Требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов. Требования к эксплуатации сосудов под давлением

Сосуды и цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением свыше 70 кПа;
- баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 70 кПа. Правила не распространяются:
на приборы парового и водяного отопления;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; не отключаемые промежуточные холодильники и масло-водоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки и т.п.;
сосуды из неметаллических материалов;
трубчатые печи независимо от диаметра труб;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115° C, и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 70 кПа;

Сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготовляются на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими высокое качество и полное соответствие требованиям правил, ГОСТов, норм и ТУ, и имеют разрешение местных органов Ростехнадзора России, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора.
Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по его монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда прикреплена на заводе-изготовителе металлическая пластинка со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок сосуда. Кроме того, паспортные данные должны быть нанесены заводом-изготовителем ударным или безударным способом на одной из наиболее видных частей сосуда. Нанесение этих данных краской не допускается.
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжены приборами для измерения давления (манометрами) и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
Манометры для измерения давления в сосудах имеют класс точности не ниже 2,5 с пределом измерения рабочего давления во второй трети шкалы. Разрешенное предельное давление в сосуде, работающем под давлением, должно быть обозначено на манометре красной чертой. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра дополнительную проверку допускается производить проверенным рабочим манометром.
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более.
Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, идущих непосредственно к сосуду в местах, доступных для осмотра. При этом установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не разрешается.
Между манометром и сосудом, как правило, устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное приспособление, а в необходимых случаях, кроме трехходового крана, нужно устанавливать сифонную трубку, масляный буфер или другое устройство, предохраняющее манометр от непосредственного воздействия среды и обеспечивающее его надежную работу. Если есть возможность проверить манометр, сняв его с сосуда прерывного действия, то на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На сосудах, работающих под давлением свыше 2500 кПа (25 кгс/см 2), или при температуре среды выше +25° С, или с сильно действующей ядовитой либо взрывоопасной средой, вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для второго манометра.
В тех случаях, когда под действием содержащейся в сосуде среды или когда по роду производства предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд снабжается предохранительной пластинкой (мембраной), устанавливаемой перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластинки. Мембрана должна разорваться при повышении давления в сосуде на 25% выше рабочего.
Запорная арматура, установленная на штуцерах и патрубках сосуда и трубопровода, подводящих в сосуд и отводящих от него газ или жидкость, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный диаметр прохода, условное давление и направление потока среды. На маховиках запорной арматуры указывается направление вращения при открывании и закрывании их.
Сосуды, работающие под давлением, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, разрешается устанавливать на открытых площадках, в местах, исключающих скопление людей, или отдельных зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной. Устанавливать сосуды, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, в жилых, общественных и бытовых помещениях, а также в примыкающих к ним зданиях категорически запрещается.
Сосуды с заглублением разрешается устанавливать при условии защиты их стенок от коррозии под воздействием грунта и блуждающих токов, а также при обеспечении доступа к арматуре. После установки и регистрации сосуда на нем (на специальной табличке форматом 200 х 150 мм) на видном месте краской наносятся: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Сосуды, на которые распространяются Правила, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Ростехнадзора России.
Регистрации в органах Ростехнадзора России не подлежат:
- сосуды, работающие под давлением не едкой, неядовитой и невзрывоопасной среды при температуре стенок не выше +20° С, у которых произведение объема в литрах на давление (в атмосферах) не превышает 10 000, а также сосуды, работающие под давлением едкой, ядовитой и взрывоопасной среды, при указанной выше температуре, у которых данное произведение не превышает 500;
- сосуды холодильных установок;
- резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;
- баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов и др.
Все сосуды, регистрируемые и не регистрируемые в органах Ростехнадзора России, учитываются их владельцами в специальной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящихся улица, осуществляющего надзор за сосудами в организации (на предприятии).
Для регистрации сосудов в органах Ростехнадзора России необходимо иметь:
- письменное заявление владельца сосуда (администрации предприятия);
- паспорт сосуда установленной формы;
- акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с Правилами и что сосуд находится в исправном состоянии;
- схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств.
Акт должен быть подписан руководством организации (предприятия), производившей соответствующие работы, и руководством организации (предприятия) - владельцем сосуда.
Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инспектором Ростехнадзора России после регистрации и технического освидетельствования этих сосудов.
Разрешение на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за сосудами, на основании результатов их технического освидетельствования. Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования записывается в паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования сосуда записывается также в книгу учета и освидетельствования сосудов.
Все сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзора, производится в присутствии инспектора Ростехнадзора России, а нерегистрируемых - лицом по надзору, назначенным приказом по предприятию (организации).
При техническом освидетельствовании сосуды подвергаются:
- внутреннему осмотру, с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов не реже одного раза в 4 года;
- гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в 8 лет.
Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.
Техническое освидетельствование сосудов производится инспектором Ростехнадзора России в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала.
Предприятия - владельцы сосудов - должны производить:
- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, перед пуском их в работу;
- внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.
Внутренний осмотр сосудов при техническом освидетельствовании производят для того, чтобы выявить состояние внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосудов, а гидравлическое испытание - для определения прочности и плотности стенок, заклепочных, сварных и разъемных соединений.
Можно производить гидравлическое испытание сосудов воздухом или инертным газом, но только при условии положительных результатов внутреннего осмотра и при проверке прочности сосудов расчетом. При этом должны быть приняты меры предосторожности: вентили на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением должны быть удалены в безопасные места.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно следует снижать до рабочего, при котором производится осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
Сосуды, предназначенные для работы при температуре стенок до +200° С, должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением:
- 1,5р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см 2) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением менее 500 кПа (5 кгс/см 2);
- 1,25р, но не менее р + 300 кПа (3 кгс/см 2) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением более 500 кПа (5кгс/см 2);
- 1,5p, но не менее 300 кПа (3 кгс/см 2) - литые сосуды независимо от рабочего давления.
Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независимо от рабочего давления производится давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от +200 до +400° С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше +400° С, - давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание:
- если не будут замечены течь и потение в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа;
- если не будет замечен выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель (слезок);
- если в сосуде не окажется признаков разрыва;
- если не будет видимых остаточных деформаций после испытания.
Все сосуды, находящиеся в работе (регистрируемые и нерегистрируемые в органах Ростехнадзора России), должны обязательно подвергаться периодическому осмотру в рабочем состоянии согласно графику, утвержденному главным инженером организации. Сосуд, работающий под давлением, должен быть подвергнут досрочному техническому освидетельствованию в следующих случаях:
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если перед пуском в работу он находился в бездействии более 1 года (за исключением складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет);
- после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;
- если такого освидетельствования требует инспектор Ростехнадзора России, лицо, осуществляющее надзор, или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если оно производится на строительной площадке.
Сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:
- если в его основных элементах обнаружены трещины, выпучины, значительное утоньшение стенок, пропуск или потение в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыв прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при повышении давления в сосуде сверх разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого, в сосудах с огневым обогревом;
- при неисправности указателя уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением.
Кроме того, эксплуатация сосуда должна быть запрещена, если истек срок очередного освидетельствования или если сосуд обслуживает необученный и неаттестованный персонал.

Лекция 3.

назначение и область распространения ПБ -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины. Группа сосудов, на которые не распространяются Правила.

ответственность должностных лиц за нарушение ПБ-03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, находящихся под давлением». Контроль за соблюдением ПБ-03-576-03.Требования, предъявляемые к установке сосудов. Порядок регистрации сосудов, работающих под давлением в органах Госгортехнадзора. Группа сосудов, не подлежащих регистрации

н азначение и область распространения ПБ -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины. Группа сосудов, на которые не распространяются Правила.

3.1 Назначение и область распространения пб -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины

Основные процессы нефтехимии и нефтепереработки сопровождаются повышенным давлением и высокой температурой, что предъявляет дополнительные требования к безопасной эксплуатации основного оборудования. Устройство и работа этого оборудования регламентируется ПБ -03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (в дальнейшем Правила), утвержденными постановлением Госгортехнадзора 11.06.2003 г. и являющимися обязательными для всех министерств, ведомств, предприятий и организаций.

Обязательность выполнения этих требований на заводах химической и нефтехимической промышленности определяется еще и тем, что сырьем на этих заводах являются вещества, характеризующиеся высокой пожаро- и взрывоопасностью, а также высокими токсичными и отравляющими свойствами.

ПБ -03-576-03 устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.

Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.

Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

Штуцер - деталь, предназначенная для присоединения технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов.

Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев и штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Все сосуды в зависимости от условий эксплуатации (давления и температуры) и характера рабочей среды, которая в них находится, классифицируются на четыре группы (таблица 1.1).

Правила распространяются на следующие сосуды:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой во ды 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа

(0,7 кгс/см 2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2);

4) цистерны и бочки, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0.07 МПа;

5) цистерны и сосуды, предназначенные для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения:

6) барокамеры многоместные.

Таблица 3.1 - Классификация сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей, среды

Министерство труда и социальной политики

Комитет по надзору за охраной труда Украины

Государственный нормативный акт

об охране труда

работающих под давлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

УТВЕРЖДЕНО

Госнадзорохрантруда

ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением

(с изменениями и дополнениями)

Обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий,

организаций (независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности), юридических и физических лиц

Разработано:Комитетом по надзору за охраной труда Украины

Внесено:Управлением по надзору в энергетике, строительстве, при эксплуатации подъемных сооружений и котлонадзору

Введено:С введением настоящих Правил утрачивают силу на территории Украины «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 ноября.

В соответствии с решением совещания от 28.11.91 представителей технических надзоров стран СНГ и соглашением от 19.05.92 о сотрудничестве и взаимодействии между органами государственного надзора стран СНГ о необходимости сохранения единства требований к устройству и изготовлению сосудов, работающих под давлением, разделы 1–5 настоящих Правил аналогичны таким же разделам «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 27.09.96 № 37.

Редакционная комиссия:

Г.А. Мокроусов (председатель), А.Д, Ковальчук (зам. председателя), Г.И. Гасянец, В.С. Котельников, Н.А. Хапонен, В.П. Жарко, В.А. Зельский, В.Д. Лапандин, В.В. Проголаев, М.А. Нетребский, В.И. Редько, С.С. Ройтенберг, В.С. Букин.

Ответственные исполнители:

Г.А. Мокроусов, А.Д. Ковальчук, Г.И. Гасянец, В. Д. Лапандин, В. А. Зельский.

с изменениями и дополнениями

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. Термины и определения

1.4. Проектирование

1.5. Ответственность за нарушение Правил

1.6. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

2.1. Общие требования

2.2. Люки, лючки, крышки

2.3. Днища сосудов

2.4. Сварные швы и их расположение

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

3. МАТЕРИАЛЫ

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

4.1. Общие требования

4.2. Допуски

4.3. Сварка

Общие требования

Сварочные материалы

Подготовка и сборка деталей под сварку

Аттестация технологии сварки

4.4. Термическая обработка

4.5. Контроль сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений

Капиллярный и магнитопорошковый контроль

Контроль стилоскопированием

Измерение твердости

Контрольные сварные соединения

Механические испытания

Металлографические исследования

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

4.6. Гидравлическое испытание

4.7. Оценка качества сварных соединений

4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях

4.9. Документация и маркировка

5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Общие требования

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.3. Манометры

5.4. Приборы для измерения температуры

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5.6. Указатели уровня жидкости

6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1. Установка сосудов

6.2. Регистрация сосудов

6.3. Техническое освидетельствование

6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

7.1. Организация надзора

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.4. Ремонт сосудов

8. СОСУДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИОБРЕТАЕМЫЕ ЗА ГРАНИЦЕЙ

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ

ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

9.1. Общие требования

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

10.1. Общие требования

10.2. Освидетельствование баллонов

10.3. Эксплуатация баллонов

11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

12. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 "Головные организации"

Приложение 2 "Подразделение сталей на типы, классы"

Приложение 3 "Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением"

Приложение 4 "Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов,

работающих под давлением"

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Дата введения 01.03.95

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения и назначение Правил

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением (избыточным).

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

2) сосуды вместимостью не более () независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей; при определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более, рассматриваются как один сосуд;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более (), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);

4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

9) сосуды специального назначения военного ведомства;

10) приборы парового и водяного отопления;

11) трубчатые печи;

12) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

_______________________________

* С изменениями и дополнениями, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда 11.07.97 № 183.

13) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более.

В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы по сосудостроению и безопасности труда при эксплуатации сосудов:

1.3. Термины и определения