1.

1.1 Введение

1.2 Конструкция и назначение

1.3 Графическая часть

1.4 Технологическая карта

1.5 Свойства и характеристика используемых материалов

1.6 Применяемое оборудование, механический и ручной инструмент

1.7 Охрана труда, техника безопасности при работе на станках

1.8 Используемая литература

1. Технологический процесс изготовления дверного блока

1.1 Введение

Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно. В данной статье мы расскажем о разнообразии межкомнатных дверей, их характеристиках, технологии производства, ценовом различии и многом другом, что поможет потенциальным покупателям определиться в выборе.

Двери деревянные довольно часто устанавливают в домах и квартирах. Если вы тоже остановили на них свой выбор, то к покупке нужно подойти очень серьезно. Деревянная дверь – это тот самый предмет, который либо будет служить долгие годы и радовать своей красотой и качеством, либо быстро покоробится, потрескается и станет абсолютно непригоден к использованию по назначению. Поэтому, даже покупая дорогие межкомнатные деревянные двери, созданные дизайнерами, нужно обращать внимание не только на их внешний вид, но и на то, соблюдалась ли технология в процессе их изготовления.

Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.

Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.

После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.

И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.

Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.

Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном, потому что он может растягиваться вместе с поверхностью древесины. Если деревянные двери даже слегка потрескаются в процессе эксплуатации, то полиуретановый лак растянется вместе с микротрещинами и сделает их абсолютно незаметными для глаз.

Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида. Деревянные двери изготовить не так-то просто, поэтому в кустарных условиях редко получаются хорошие двери. Лучше всего покупать двери от известных производителей, которые имеют свой крупное производство и не первый год работают на рынке. Приобретая неизвестно кем сделанные двери, можно очень сильно разочароваться, когда они покоробятся и перестанут открываться.

Стоимость деревянных дверей зависит от их качества, от того, настолько точно соблюдался технологический процесс в ходе их производства. Если вы решили в свой деревянный дом установить деревянные двери, то убедитесь, что приобретаете двери, изготовленные надежным производителем.

1.2 Конструкция и назначение

Дверной блок состоит:

1. Два вертикальных обвязочных бруска

2. Два поперечных бруска

3. Из нижнего и верхнего поперечных бруска

4. Внутренних четырёх вертикальных обвязочных брусков

5. Внутренних двух поперечных брусков

6. Из шести нижних и верхних филенок

7. Из одной средней филенки.

Технические условия:

1. Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно

быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.

2. Филенки изготовить из древесины сосна

3. Дверное полотно собрать на клею ПВА.

4. Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь

перекоса больше 1 мм.

5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не

иметь зазоров.

6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по

плоскости, перекос не более 2 мм.

7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных

8. Работать дверное полотно должно без

отирания.

9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте с низу 3-5 мм

10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.

1.3 Графическая часть

1.4 Спецификация изделия

Итого: 0,0655

1.4 Технологическая карта

Оборудование

Круглопильный станок поперечного раскроя

Станок для заделывания сучков

Фуговальный станок.

Пресс или струбцины

4-ёх Продольнофрезерный

Торцевание Пиление.

Цепной станок. долбление

Рейсмусовый станок.

Шипорезный станок.

Фрезерный станок.

Фрезерный станок.

Рабочее место

Сборочный станок.

Цф-2 шлифование

Специальный станок.

Шлифовальный станок.

Рабочее место

Рабочее место

Операции

Поперечного раскроя.

Продольного раскроя.

Заделывания сучков.

Фугование

Склеивание

Обработка с 4-ёх сторон.

Торцев ание е в размер

Долбление. гнёзд

Обработка пласти и кромки

Зарезка шипов

Калёвка

Обработка калёвки

Предварительная сборка

Окончательная. сборка

Обработка по периметру.

Выборка гнёзд под петли

Шлифование

Сборка коробки

Вгонка полотна

Дверное полотно

Вертикальный брусок

Верхний горизонтальный брусок

Средние горизонтальные бруски

Нижний горизонтальный брусок

Средний и средние бруски

Филёнка

Вертикальный брусок коробки

Горизонтальный брусок коробки

1.5 Свойства и характеристика используемых материалов

Более распространенной породой является сосна обыкновенная

Натуральный массив - цельнодеревянные двери у нас считаются лучшими. И это действительно так, но с оговоркой: если это высококачественные изделия, из хорошо высушенной древесины (на что иногда требуются несколько лет) и без сучков. Особенно важно отсутствие сучков в дверном коробе. В противном случае он через некоторое время деформируется, а дверь перестанет закрываться.

Клееный массив - сегодня выступает альтернативой натуральному массиву (его называют также наборным, переклеенным). Дверь из клееного массива не поведет, она не рассохнется и не разбухнет. Ее можно ставить и в ванных, чего не скажешь о дверях из обычного массива, каким лаком их ни покрывай.

Жилые и производственные здания невозможно представить дверей. Как известно, они бывают входные и межкомнатные, отличаются материалом изготовления, функциональным назначением, визуальной составляющей. Эти конструкции выпускаются не в цельном виде, они состоят из нескольких основных частей и второстепенных элементов. Каких именно?

Неотъемлемые элементы дверной конструкции

Классическая входная конструкция предполагает следующие составляющие:

• Каркас;
• Полотно;
• Петли;
• Уплотнители;
• Замковый механизм и ручки.

Первая деталь – основа, так называемая коробка, к которой подвижно закрепляется створка. Если закрывающаяся и открывающаяся часть металлическая (из стальных листов), то и каркас будет соответствующий (высокопрочный стальной). Коробки выпускаются также деревянные или из ПВХ.

Полотно – подвижная отворяющаяся часть конструкции. Изготавливается из древесных материалов, металла, поливинилхлорида. Парадные блоки хорошо себя зарекомендовали именно со стальной створкой. Она ударостойкая, прочная, надежно защищает жилище от незаконного проникновения. Внутри нее, как правило, находится утеплитель.

За подвижную фиксацию полотна отвечают петли. Стандартные изделия – разъемные, состоящие из пальца, кулака, двух крыльев. Но особой популярностью пользуются неразъемные модели, с которыми демонтаж отворяющейся части возможен только после откручивания петель от каркаса или панели. Предполагают дверную и рамную часть, а также шарниры и втулки.

В специализированных магазинах такие изделия доступны накладного типа и врезного.

Выделим также петли скрытые, устанавливаемые в ниши; угловые; вкручиваемые (в виде двух подвижных цилиндров с отверстиями под шурупы).

Современная входная система включает в себя еще уплотнительную ленту. Обеспечивает высокий уровень герметичности при закрывании двери, изготавливается из резины, силикона, поролона или термопластика.

Конечно же, нельзя не сказать о замке. В основном он используется двух видов: сувальдный и цилиндровый. Решения отличаются внутренним секретным устройством. Только набирают популярность электронные системы.

Фурнитура, которая улучшает входной блок

Дополнительные изделия, влияющие на функциональность конструкции. К таковым отнесем:

• Доводчики. Устройства, закрывающие автоматически дверь.
• Стопоры. Компактные аксессуары, ограничивающие движение полотна. Производятся напольные, настенные или надверные.
• Дверные цепочки. Важное дополнение к замковым механизмам, не позволяют двери открыться полностью, оберегая тем самым хозяина и квартиру от непрошенных гостей.

Стоит еще в список внести глазок. Полезное оптическое приспособление, которое устанавливается в сквозное отверстие в полотне. С помощью него можно наблюдать за тем, что происходит по ту сторону двери.

Узнать подробнее о дверной фурнитуре, взглянуть на цены и характеристики изделий можно на сайте https://hafeleshop.ru/catalog/dvernaya-furnitura/ — официальная страничка известного немецкого производителя.

Изготовление межкомнатных дверей в домашней мастерской - процесс увлекательный и творческий. При наличии необходимых инструментов и материалов простейшая дверь собирается за два - три часа. Более сложные конструкции, сочетающие практичность с оформительским изыском, монтируются за два или три дня. Двери, украшенные художественной резьбой, стеклянными витражами или элементами ковки, по силам только самым усидчивым и терпеливым.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Производство дверей в промышленных масштабах поставлено на конвейер. Станки с программным управлением и роботизированной сборкой способны производить несколько высококачественных изделий в минуту. По сути, такие агрегаты являются прототипами 3D-принтеров узкой направленности. Дверные блоки штампуются из любых материалов и могут иметь любые необходимые размеры. Крупные производственные объединения интегрируют в себе несколько деревоперерабатывающих производств. Отчасти именно этим объясняется невысокая цена конечного продукта.

Но если разобрать технологический процесс на составные части, окажется, что воссоздать его в домашних условиях вполне реально. Основная доля финансовых затрат и труда приходится на монтаж дверного полотна и лишь 5–8% - на сборку дверной коробки. Некоторые двери, собранные вручную, превосходят по качеству заводские изделия, особенно если они инкрустированы художественной отделкой. До сих пор сохранились мастера, которые производят в небольших частных мастерских настоящие шедевры. Их двери отличаются изысканностью и долгим сроком службы.

Несмотря на высокую стоимость, двери ручной работы пользуются большим спросом

Единственное условие, необходимое для этого, - использование качественных материалов. Их в домашних условиях получить довольно сложно. В первую очередь это касается сушки. Влажность древесины не должна превышать 10–12%, чего без специальной сушилки добиться невозможно.

Добиться влажности древесины в пределах 8–12% можно только в заводских условиях

Брус соединяется с помощью клея и внутренних мини-шипов

Самостоятельное изготовление дверного блока состоит из нескольких этапов.

1. Составление проекта, соответствующего конкретным условиям. В нём отражаются размеры дверного проёма, конструкция двери (распашная, раздвижная или маятниковая), материал, имеющийся в наличии, дверная фурнитура.

   Подробный чертёж отображает дверной блок в нескольких проекциях с указанием всех размеров и декоративных элементов

2. Изготовление дверного полотна. Необходимо определиться и заготовить нужное количество выбранного материала - деревянных досок, фанеры или МДФ.
3. Изготовление дверной рамы. Как правило, в домашних условиях дверную коробку делают из деревянного бруса.
4. Подбор крепежа для сборки. Конфирманты, шурупы, столярный клей, шканты (деревянные гвозди) и т. д. Для усиления жёсткости конструкции возможно использование дополнительных элементов - металлических кронштейнов, уголков и тому подобных деталей.

   Размеры и форма крепежа подбирается исходя из поставленных задач

Видео: технология производства межкомнатных дверей

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей

Перед заготовкой необходимых материалов производится расчёт площади двери. Общая площадь дверного полотна составляет произведение высоты на ширину: S = a · b, где S - площадь, a - ширина, b - высота двери. Для удобства составляется чертёж в уменьшенном масштабе. На план наносятся реальные габариты дверного проёма, а вычисление размеров дверного блока производится с учётом технологических зазоров по периметру створки.

При составлении рабочего чертежа используется любой удобный масштаб

Нужно учитывать, что между рамой и стеной необходимо минимум 2,5–3 см свободного пространства. Именно благодаря этому зазору дверь можно выровнять внутри проёма в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Чем больше толщина дверного полотна, тем больше необходимо оставлять зазоры

Например, если отверстие в стене составляет 1 м по ширине и 2,05 м по высоте, размеры дверного блока по крайним точкам составят:

• ширина 100 - 6 = 94 см;
• высота 205 - 6 = 199 см.

Если учесть, что рама собирается из бруса, то для определения размеров полотна необходимо отнять толщину бруска плюс 6 мм (по 3 мм с каждой стороны). Допустим, что дверная коробка представляет собой брусок шириной 60 мм. Значит, ширина дверного полотна составит 94 - 2 · 6 - 2 · 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 см.

Размер по вертикали вычисляется таким же образом. Единственная поправка - это высота дверного полотна над полом. Её можно делать от 3–4 до 10 мм. С помощью нижнего зазора регулируется вентиляция воздуха между комнатами.

Видео: сборка дверной коробки своими руками

Пошаговая инструкция по изготовлению межкомнатной двери

Филёнчатая дверь состоит из каркаса, для изготовления которого используется массив дерева. Внутренняя плоскость заменяется каким-либо декоративным отделочным материалом (но может быть и натуральной). Крепление осуществляется при помощи шипов и пазов, но иногда практикуется и монтаж с применением штапиков.

Оборудование и инструменты

Сегодня ручной электрический инструмент есть в арсенале любого мастера. Поэтому сборка дверей не представляется сложной задачей. Если какого-нибудь из перечисленных ниже приспособлений не окажется, его всегда можно взять в аренду на несколько дней. Это сэкономит деньги и положительно отразится на качестве конечного изделия.

1. Ручной фрезер с набором фасонных фрез. С его помощью вытачиваются пазы для установки петель и замков. Желательно иметь несколько фрез малого диаметра для выборки плавно закруглённых углублений и длинную фрезу для замочного гнезда. При изготовлении филёнчатой двери с помощью фрезера вырезаются пазы под установку филёнки, а также выполняются элементы декора.

   Набор стандартных фрез позволяет делать выборку пазов под фурнитуру

2. Пила циркулярная с диском под распил древесины. Раскрой материалов осуществляется с помощью специальной линейки, входящей в комплект.

   Линейка позволяет делать ровные отрезы по заданным размерам

3. Электрическая дрель с набором свёрл различного диаметра. При наличии дополнительных насадок дрель выполняет функции шуруповёрта.
4. Болгарка (УШМ) и шлифовальные круги. Для полировки и шлифовки деталей нужна наждачная бумага трёх видов: марки 40, 80 и 120. Обработка начинается с грубой «обдирки» и заканчивается тонким выделением текстуры древесины.

   Наждачная бумага крепится к рабочему столу при помощи липучки

5. Измерительные инструменты. Рулетка или линейка, угольник, штангенциркуль, гидравлический уровень или строительный нивелир для установки двери, карандаш, маркер.

Кроме этого, необходимы обычные ручные инструменты:

Материалы

В распоряжении мастеров сегодня огромное разнообразие материалов, цена которых вполне доступна. Выбрать их можно на любой вкус и цвет, начиная от простейшей водостойкой фанеры или ламинированного ДВП и заканчивая натуральными досками из дуба или красного дерева.

Здесь мы рассмотрим пример изготовления межкомнатной филёнчатой двери распашной конструкции. Это наиболее трудоёмкий вариант с точки зрения подготовки комплектующих деталей. Разобравшись с принципом сборки такой двери, вы сможете без каких-либо сложностей производить монтаж дверных блоков из других материалов.

При заготовке материала следует обратить внимание на следующие моменты.

1. Влажность пиломатериалов. Даже хорошо высушенная древесина, находясь во влажной среде, напитывает влагу. Хранить материалы нужно в сухом, проветриваемом помещении при комнатной температуре.
2. При попадании на древесину солнечных лучей поверхность быстро темнеет и становится серой. Желательно оградить заготовки от прямого попадания ультрафиолетового излучения.
3. При механическом воздействии на поверхности древесины образуются сколы и вмятины, которые плохо поддаются шлифовке. Доски, подготовленные для дверного полотна, нужно оберегать от ударов и изгибов.

Для двери с шириной полотна 70–80 см понадобятся такие материалы.

1. 6 погонных метров сухих досок толщиной от 35 до 40 мм, предпочтительно шпунтованных, без большого количества сучков, смоляных карманов и трещин. Допустимы здоровые сучки не чаще одного на 30–40 см. Признаками дефектов древесины являются синие или розовые пятна на лицевой или торцевой поверхности, такие доски отбраковываются. Оптимальная ширина - 10–15 см.

   Шпунтованные доски поступают в продажу со строганной поверхностью, что существенно облегчает их обработку

2. Ламинированная ДСП для изготовления филёнки. Цвет подбирается по фактуре древесины, но возможны и другие варианты в зависимости от вкусовых предпочтений. Некоторые мастера используют различные оттенки для создания определённого контраста. Толщина ДСП - 16–18 мм. Площадь филёнки вычисляется заранее по проектным чертежам. Иногда используют отходы от облицовочных панелей нужного размера.

   Широкая цветовая гамма ламинированной ДСП упрощает декорирование дверного полотна

При высыхании клей ПВА становится прозрачным, чем и обусловлено широкое применение его в мебельном производстве

3. Еврошуруп, конфирмант, или одноэлементная стяжка.

   Благодаря форме винтовой резьбы одноэлементная стяжка прочно соединяет детали из древесины

4. Лак или краска на водной основе для проведения финишной отделки.

   Качество лака определяется его стойкостью к внешним воздействиям

Дверь из дерева своими руками

На первом этапе проводятся подготовительные работы.

1. Обработка досок. С поверхности удаляются грубые дефекты. Строганные доски шлифуют наждаком № 40 или 80 в зависимости от их состояния. При помощи насадки на болгарку шлифовка не займёт много времени. Однако работа эта пыльная, поэтому для обеспечения безопасности лучше использовать респиратор и пылесос или выходить на улицу.

   Шлифовку досок болгаркой лучше производить на улице, на открытом пространстве

2. Нарезаются детали каркаса дверной створки. В их число входят две вертикальные и три горизонтальные стойки. Для этого используют дисковую циркулярную пилу. Все срезы выдерживаются строго под 90 о, затем аккуратно снимают фаски по внешним краям. Если соединения по углам диагональные, стойки и перекладины подрезаются под углом 45 о.
3. Раскрой филёночных деталей. Размеры берутся из чертежа. Для правильного разрезания используется угольник.

   Все детали нарезаются в соответствии с расчётными размерами в чертеже

Затем выполняют фрезеровочные работы.

1. На внутренних торцах досок прорезают пазы глубиной 20 мм. Запас в несколько миллиметров обеспечит возможность регулировки положения филёнки. Углубление располагается строго посреди торца каркаса. Ширина - по толщине ламинированного ДСП с допустимым люфтом в 0,5 мм.

   Выборка паза осуществляется фрезой с большим рабочим диаметром

2. Выбираются углубления для петель и замка. Для равномерного распределения нагрузки петли принято размещать на расстоянии 20–25 см от углов двери. Замок врезают на высоте 90–110 см от пола (если, конечно, он предусмотрен). Цилиндрической фрезой делается сквозное отверстие для установки дверной ручки (100–110 см от пола).
3. На торцах филёнок снимают небольшие фаски. Это позволит легко собрать конструкцию в единое целое.

   Фаска снимается в виде плавного закругления

4. Когда все детали готовы, проводят предварительную сборку. При этом используется киянка, но без сильных ударов - с таким расчётом, что дверь придётся снова разобрать. Определяются «тугие» места. Там, где нужно, производится подгонка напильником или острой стамеской. Важно соблюсти геометрию дверного полотна. После сборки тщательно вымеряются параметры: длина, ширина и диагонали прямоугольника. На протяжении всего полотна они должны иметь одинаковые значения. Прямые углы контролируются с помощью угольника.
5. Дверное полотно разбирается, детали шлифуются. Необходимо добиться равномерной текстуры, гладкости и цвета.
6. Производится окончательная сборка. Филёнка сажается на клей ПВА, который наносят в углубление пазов. Углы дверного каркаса скрепляют конфирмантами. Необходимо выдержать определённое время, чтобы клей высох. На этот период желательно стянуть всю конструкцию струбцинами.

   Струбцины зафиксируют форму двери на время высыхания клея

После этого необходимо придать дверям запланированный внешний вид. Чаще всего такие конструкции покрывают лаком на водной основе. Но можно использовать различные морилки, придавая древесине желаемый цвет.

Вставка из ламинированного ДСП значительно экономит средства и одновременно украшает дверь. Наружная поверхность, покрытая водостойкой плёнкой, хорошо моется, не собирает пыль. Материал неплохо справляется с задачей звуковой и тепловой изоляции помещения.

Дверь из фанеры своими руками

Если изготовление филёнчатой двери покажется вам сложным, существуют более простые варианты самостоятельной сборки межкомнатных дверей. Например, её можно сделать из влагостойкой фанеры. Для этого используется деревянный брус (желательно клеёный) размерами 0,5 х 0,25 см. Фанера подбирается толщиной 0,5–0,7 мм.

Сборка осуществляется следующим образом.

1. Монтируется каркас дверного полотна из деревянных брусков. Во внутренней части для увеличения жёсткости створки добавляют от одной до четырёх поперечных перекладин.

   Каркас полотна представляет собой правильный прямоугольник с рёбрами жёсткости

2. Из целого куска фанеры вырезают лист по форме каркаса. Можно зашивать полотно и кусками, но для этого располагать внутренние перекладины нужно на местах стыка листов.
3. Пространство внутри дверей заполняют утеплителем или звукопоглощающим материалом. В этой роли можно использовать минеральную вату, пенопласт, поролон или даже сухую насыпку из шариков пенопласта. Чтобы наполнитель равномерно распределился по полости полотна, дверь располагают в горизонтальном положении.

   Наполнителем для межкомнатной двери могут служить обрезки минеральной ваты

4. Зашивают другую сторону створки аналогичным образом. Фанеру крепят гвоздями или шурупами. Для предотвращения образования щелей по периметру дверь промазывают клеем.
5. Проводят финишную отделку полотна. В этом качестве используются всевозможные самоклеящиеся плёнки, лакокрасочные покрытия или листы декоративного шпона.

   При отделке межкомнатной двери из фанеры половым ламинатом периметр двери усиливают шурупами или заклёпками

Врезка фурнитуры осуществляется в обычном порядке.

Единственное, о чём нельзя забывать, - все комплектующие крепятся на «твёрдую» основу, то есть к поперечным элементам дверного каркаса.

Петли монтируются в углубления, сделанные в фанере.

Интересным решением наружной отделки межкомнатной двери является применение напольного ламината. Высокие характеристики по износостойкости делают дверь весьма прочной и неуязвимой для механических повреждений (царапин, сколов и т. д.). Ламинат подбирают небольшой толщины (до 6 мм), чтобы чрезмерно не отягощать петли. Сборка осуществляется на клей или декоративными шурупами с широкими шляпками.

Как сделать коробку для межкомнатной двери

На габариты дверной коробки влияют размеры:

Все три параметра необходимо совместить таким образом, чтобы рама свободно, с запасом в 2,5–3 см, располагалась внутри проёма. И в то же время дверное полотно, размещённое внутри коробки, должно иметь зазор от 2,5 до 4 мм. Расчёт, как правило, делают, отталкиваясь от габаритов полотна, если оно уже готово. Подбирается доска толщиной от 35 до 60 мм. Естественно, чем толще дверная коробка, тем она прочнее и надёжнее.

Рассмотрим конкретный пример. Допустим, ширина дверного полотна составляет 80 см.

1. Чтобы определить внутренний размер коробки, нужно прибавить к 80 см ещё 6 мм (2 · 3 мм) - получится 806 мм.
2. С учётом толщины доски вычисляем внешние габариты дверной коробки. При заготовке толщиной 50 мм прибавляем 4 см, т. к. 1 см уйдёт на изготовление четверти. Получаем 806 + 40 = 846 мм.

Толщина коробки обычно привязывается к глубине дверного проёма (толщине стены). На практике это значение варьируется от 70 мм до 125 мм (толщина кирпича).

Покончив с расчётами, переходим к изготовлению коробки.

1. Заготовка строгается с лицевой стороны, шлифуется и полируется.
2. Размечается форма паза, в котором будет находиться дверная створка в закрытом положении. Глубина равна толщине дверного полотна. Опорную плоскость делают шириной от 10 до 12 мм.

   Если планируется оборудовать раму резиновым уплотнителем, вырезается дополнительный паз для его установки

3. Вырезается четверть. Для этого необходимо отрегулировать глубину реза в циркулярной пиле. Сначала делается глубокий пропил, затем - мелкий. Ровный проход осуществляется с использованием линейки, прикреплённой к торцу циркулярки на нужную ширину.

   Четверть выбирается при помощи циркулярной пилы

4. Четверть шлифуется и выравнивается стамеской до идеального состояния под покраску.
5. Собирается П-образная конструкция рамы. Соединение производится либо при помощи шурупов, либо вырезанием шипа на верхней перекладине и боковинах. В последнем случае используются дополнительные кронштейны для увеличения жёсткости соединения.

   Шиповое соединение рамы требует точной подгонки деталей

Рама готова. Можно устанавливать её в дверной проём.

Видео: изготовление дверной коробки

Отделка откосов межкомнатных дверей

Откосами называют плоскость стены дверного проёма, которую невозможно закрыть наличниками. Для облагораживания этого промежутка стенки придумано множество способов. Самые распространённые из них это:

• оштукатуривание цементно-песчаным раствором;
• облицовка панельными доборами из МДФ;
• отделка гипсокартоном.

Оштукатуривание откосов

Оштукатуривание, конечно, самый трудоёмкий способ. К тому же он требует времени на подготовку стены и высыхание раствора. Но такие откосы имеют одно неоспоримое преимущество - они прочны, не боятся ударов и хорошо укрепляют дверную раму. Для тех, кому важна прочность и надёжность дверного проёма, перечислим этапы формирования откосов.

1. Устанавливаются опорные маячки и уголки. Как правило, используются готовые металлические изделия, которые есть сегодня в каждом строительном магазине. Цена на них вполне доступна. Наружный уголок стоит несколько дороже, но также в пределах досягаемости. По периметру дверной рамы монтируют маячки, по периметру стены - металлические уголки. Закрепить их можно с помощью алебастра или степлера.

   Грунтовка увеличивает сцепление штукатурки со стеной

2. Готовится раствор. Сухую смесь засыпают в ёмкость для замеса (ведро, корыто и т. д.) и тщательно перемешивают миксером. Конечное состояние раствора - консистенция густой сметаны.
3. Мастерком набрасывают раствор на поверхность стены и разравнивают. Когда объём полностью заполняется, по маячкам протягивают правило или широкий шпатель. Таким образом формируется плоскость откоса. Работу начинают с боковых поверхностей, вертикальную плоскость заполняют в последнюю очередь. Раствор для верхней перекладины замешивается гуще, чтобы он не стекал вниз.

   Для выравнивания штукатурки применяется малярный уголок с сеткой

4. После застывания смеси (около 24 часов) на поверхность наносится финишная шпаклёвка мелкой консистенции. Для этого используют шпатели. В итоге поверхность выводится до ровного и гладкого состояния.
5. Завершает монтаж откосов шлифовка и покраска. Наждачной бумагой, закреплённой на ровном бруске, удаляются все неровности и шероховатости. Краска наносится в несколько слоёв. Перед покраской откосы покрывают грунтовкой.

   Для защиты поверхности дверей при оштукатуривании откосов применяют полиэтиленовую плёнку

Видео: как штукатурить откосы в межкомнатном проёме

Отделка панелями из МДФ

Другой способ оформить откосы заключается в монтаже панелей из МДФ. Это наиболее быстрый «сухой» вариант. Для его воплощения нужны готовые панели, подобранные в цвет дверной рамы и полотна. Закрепить их можно различными способами, проще всего - установить в пазы рамы. Но так как мы рассматриваем вариант самостоятельного изготовления дверей, то пазов в ней не будет. В этом случае применяется установка на:

• клей;
• деревянный или металлический каркас;
• дюбели.

Сразу оговоримся, что клеем служит опять-таки монтажная пена, которая обладает универсальными свойствами. Каркас сооружается в редких случаях, когда проём намного толще (или шире) чем дверная рама. Дюбели же - вариант универсальный, но нуждающийся в дополнительной декоративной доработке. Шляпки шурупов нужно или прятать впотай, или закрывать пластиковыми заглушками.

При облицовке откосов доборами на каркас используются металлические профили для гипсокартона

Поясним на примере и опишем установку доборов на монтажную пену. Порядок работы следующий.

Видео: установка дверных доборов, самое подробное описание

Откосы из гипсокартона

Ход облицовки дверного проёма гипсокартоном подобен монтажу доборных панелей. Разница заключается лишь в том, что вместо монтажной пены используется специальный клей для ГКЛ. Сухая смесь разводится до густой консистенции и наносится на стену островками через 15–20 см. Лист влагостойкого гипсокартона, заблаговременно вырезанный по размеру, клеится на стену. После высыхания клея поверхность ГКЛ шпаклюется, по углам устанавливаются охранные металлические уголки.

Видео: изготовление откосов из ГКЛ

Установка обналички для межкомнатной двери

Существует несколько способов установки наличников в зависимости от конструкции. Наиболее прогрессивным считается крепление в пазы. Но для этого необходимо, чтобы на самой коробке было вырезано соответствующее углубление. При самостоятельном изготовлении двери это дополнительная и трудоёмкая операция. Поэтому чаще наличник крепят на клей (пену) или невидимые гвозди.

При соединении по диагонали необходимо использовать стусло или торцевую пилу

Считается, что первый способ проще, а второй эстетичнее.

Для монтажа наличников мастера используют стусло - приспособление, позволяющее делать срезы под прямым и острым углом. Поскольку форма наличника бывает достаточно сложной (от плоской до выпукло-вогнутой поверхности), без стусла не обойтись.

Стусло позволяет вырезать ровные углы при заготовке наличников

Порядок действия обычно таков.

Монтаж наличников на монтажную пену осуществляется в том же порядке. Только вместо гвоздей используют полиуретановую пену, которую наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности.

Видео: установка наличников на межкомнатные двери своими руками

Во время изготовления межкомнатной двери собственными руками помните об элементарных нормах техники безопасности. Использование электрического инструмента с высокими оборотами всегда сопряжено с риском получения травм. Чтобы избежать поражения током, настоятельно рекомендуется работать только с исправными электроприборами. При покрытии дверей лаком или краской используйте защитные очки и респиратор.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

"Мариинский лесотехнический техникум"

250403 Технология деревообработки

Дисциплина СД.01:

Технология и организация деревообрабатывающего производства

Курсовой проект

пояснительная записка

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА ДГ21-7

Исполнитель: студент гр. ТД-41

Пипкин Александр Леонидович

Руководитель: Л.В. Пухоленко

Исходные данные

Таблица 1. Спецификация сырья

Содержание

• Исходные данные
• Введение
• 1. Общая часть
• 2.1 Обоснование проекта
• 2.5 Баланс отходов
• 2.13 Расчет площади цеха
• 3. Энергетическая часть
• 4. Охрана труда
• Заключение
• Литература

Введение

Существует три типа глухих межкомнатных дверей: гладкие двери, с формованной внешней панелью, а также филенчатые двери. Снаружи глухие двери могут быть отделаны панелями, изготовленными из срезов корней дуба, ореха, вяза и других пород деревьев. Для внешней отделки глухих дверей используют также панели из резной древесины, комбинации шпона различных пород дерева с разнообразными рисунками и различным направлением волокон.

Сами дверные полотна могут быть изготовлены из деревянного массива, как правило, хвойных пород, с сотовым наполнением. Такая конструкция придает полотну определенную стойкость и препятствует деформации в течение срока службы двери. Полотна с сотовым наполнением более легкие, чем массивные полотна или полотна с заполнением из ДСП. Это уменьшает нагрузку на дверные петли. Для прочих дверей должны быть использованы более массивные петли.

Как всегда, наибольшим спросом пользуются двери, сделанные полностью из дерева. Однако использование прочих материалов позволяет не только удешевить дверные конструкции, но также нивелировать некоторые недостатки природного материала - дерева. Например, МДФ обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с деревом. В последнее время этот материал часто применяют при изготовлении дверей также из-за его повышенной плотности.

Повышенные эксплуатационные качества, довольно длительный срок службы, большой потенциал для создания особенного дизайна и разнообразные цветовые решения дают этим дверям право занять собственную нишу среди межкомнатных дверей.

При этом следует иметь в виду, что интересный дизайн, изящество и тонкость наружной отделки не могут компенсировать прочность, долговечность и прочие высокие эксплуатационные качества межкомнатных дверей.

Для изготовления качественной двери применяются экологически чистые натуральные материалы - массив дерева или натуральный шпон. У хорошей двери должна быть гладкая поверхность, идеально ровная, отлично отполированная, теплая и приятная на ощупь.

Современные двери должны быть укомплектованы исключительно L-наличниками и L-коробкой, которые способны регулироваться во время установки по толщине стены, не требуя подгонки, и прикрепляющиеся без помощи гвоздей и молотка. Причина, по которой у производителя отсутствуют такие комплектующие, лежит опять-таки в области экономии себестоимости продукции. Коробка обязательно должна иметь уплотнитель. Если дверь отвечает вышеперечисленным требованиям, это значит, что данная дверь сделана серьезным производителем, при соблюдении всех технологических процессов. Можно с уверенностью сказать, что такая дверь прослужит вам долго.

1. Общая часть

1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию

Дверной блок ДГ21-7 с глухим полотном. Двери типов Г изготавливают с одно - и двуполотными полотнами, с мелкопустотными (реечными) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.

Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.

Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям нормальной влагостойкости.

Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.

Бескоробочные двери типа Г должны быть укомплектованы уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или другими, обеспечивающими необходимую герметичность притворов.

Рисунок 1 Дверной блок ДГ21-7

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Обоснование проекта

Деревянные дверные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован населениям, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.

В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательным, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.

Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.

дверь панель дерево натуральный

2.2 Спецификация деталей на изделие

Таблица 1. Спецификация деталей дверного блока ДГ 21-7

Наименование деталей и сборочных единиц		Материал	Размеры, мм
Коробка дверная
Брусок вертикальный		Пилома - териал
Брусок горизонтальный		Пилома-териал
Полотно дверное		Пилома-териал
Бруски заполнителя		Пилома-териал
Облицовка

2.3 Расчет сырья и материалов

В курсовом проекте рассчитываю необходимое количество сырья и материалов для производства дверного блока ДГ 21-7. При расчете количества пиломатериалов руководствуюсь методическими указаниями для выполнения курсовых и дипломных работ. Нормы расхода пиломатериалов на единицу продукции устанавливаю в следующих единицах измерения: древесины - кубические метры.

Все производимые расчеты заношу в таблицу 2. Размеры в чистоте беру из спецификации деталей.

Объем комплекта детали в чистоте нахожу перемножением размеров и количества каждой детали. Размеры в заготовке беру с припусками, которые взял в методических указаниях для расчета курсовых и дипломных работ. Стандартные толщины определила также в методических указаниях. Объем комплекта заготовок определила аналогичным образом, как и объем комплекта деталей в чистоте. Коэффициенты учитывающие технологические отходы и коэффициенты полезного выхода при раскрое взял в учебном пособии Хасдана М.М., Ратнера М.Л. "Лесопильно-деревообрабатывающее производство".

Таблица 2. Расчет сырья и материалов

Наименование

Материал детали

Размеры в чистоте, мм

Объем комплекта детали в чистоте м 3

Размеры в заготовке, мм

Стандартная толщина, мм

Объем комплекта заготовок

Коэффициент учитывающий технологические отходы

Объем заготовок технологических отходов м 2

Коэффициент полезного выхода при раскрое

Расход пиломатериала м 2

Коробка дверная Брусок вертикальный Брусок горизонтальный

Полотно дверное заполнителя Облицовка

2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу

Таблица 3

2.5 Баланс отходов

В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.

Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании

Таблица 4 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование лесома-териалов

Годовой расход на программу, м 3 , м 2

Отходы при раскрое

Отходы при обработке заготовок с учетом технологический отходов

Всего отходов, м 3 , м 2

В заготовке

В чистоте

Опилки и пыль

Опилки и пыль

С учетом потерь

териалы хвойных

2.6 Обоснование выбора оборудования

В курсовом проекте предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.

Для поперечного раскроя применяется торцовочный станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.

Достоинства данного станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.

Таблица 5 Техническая характеристика станка ЦМЭ-3Б

Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4-2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.

Таблица 6. Техническая характеристика станка ЦДК-4

Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема - опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.

Таблица 7 Техническая характеристика станка PF-430

Наименование	Показатели
Ширина обработки, мм
Наиб. толщ. сним. слоя, мм
Общая длина столов, мм
Размер ножа, мм
Высота подъема переднего стола, мм
Высота подъема заднего стола, мм
Диаметр ножевого вала, мм
Частота вращения, об,/мир
Установленная мощность, кВт
Габариты, м
Масса, кг

Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка, производится ножевым валом по верхней пласти заготовки. Станок имеет простую и надежную конструкцию механизма подачи с цепным приводом.

Таблица 8. Техническая характеристика станка СР8-20М

Наименование	Показатели
Наиб. толщ. сним. слоя, мм
Толщина заготовки, мм
Количество ножей, шт
Скорость подачи, м/мин
Диаметр ножевого вала, мм
Количество ножей ножевого вала, мм
Частота вращения, об,/мир
Установленная мощность, кВт
Габариты, м
Масса, кг
Ширина обработки, мм

Данный станок предназначен для операции торцовки заготовок.

Таблица 9 Техническая характеристика станка Bi6-800

Шипорезный станок предназначен для фрезерования шипов и проушин деталей каркасных конструкций из древесины с предварительной торцовкой.

Этот станок обладает высокой точностью и чистотой обработки.

Простота настройки и обслуживания станка, неограниченная длина заготовки.

Таблица 10 Техническая характеристика станка GT-4S

Четырехсторонний строгальный станок предназначен для получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами.

Таблица 11. Техническая характеристика станка PROFIMAT-18S

Наименование	Показатели
Ширина обрабатываемой заготовки, мм
Толщина обрабатываемой заготовки, мм
Минимальная длина заготовки, мм
Размеры инструмента, мм
Количество рабочих шпинделей, шт.
Частота вращения шпинделя, об. /мин.
Скорость подачи м/мин.
Количество электродвигателей, шт.
Установленная мощность, кВт

Станок форматно - раскроечный WT-3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

Станок среднего класса используется при обработке полноформатных листов ДВП в мебельном производстве.

Таблица 12. Техническая характеристика станка WT-3200

Наименование	Показатели
Габариты, м
Масса, кг.
Мощность электродвигателя подрезной пилы
Мощность электродвигателя основной пилы
Наибольшая длина пропила
Диаметр основной пилы
Диаметр подрезной пилы
Размер основного стола
Размер подвижной каретки

2.7 Составление и расчет технологических карт

При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.

Таблица 13. Технологическая карта 1

Наименование детали : Брусок вертикальный коробки

Число на изделие : 2

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2091 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм : 2071 74 45

Объём в заготовке, м 3 0,00689

Объём в чистоте, м 3 0,00853

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроля

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Ножи, фреза

Штангенциркуль

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Линейка, рулетка

Нарезка шипов и проушин

Штангенциркуль

Таблица 14. Технологическая карта 2

Наименование детали : Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие : 2

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 690 Ш 80Т 51

Размеры детали в чистоте, мм : 670 74 45

Объём в заготовке, м 3 0,00223

Объём в чистоте, м 3 0,00281

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

Приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти

Ножи, фреза

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Штангенциркуль

Нарезка шипов и проушин

Линейка, рулетка

Таблица 15. Технологическая карта 3

Наименование детали : Бруски заполнители

Число на изделие : 12

Порода древесины : хвойная

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2020 Ш 56Т 38

Размеры детали в чистоте, мм : 2000 50 32

Объём в заготовке, м 3 0,0032

Объём в чистоте, м 3 0,00429

Наименование операции

Размеры после обработки, мм

Наименование

Метод контроль

Норма выработки

Длительность, мин

оборудования

инструмента

приспособ-ления

На деталь

На изделие

Раскрой поперек волокон

дисковая

Создание базисной поверхности

Толкатель

Визуально

Обработка в размер поперечного сечения

Штангенциркуль

Торцевание в размер по длине

Пила круглая

Линейка, рулетка

Таблица 16. Технологическая карта 4

Наименование детали : Облицовка

Число на изделие : 2

Порода древесины : ДВП

Размеры детали в заготовке, мм : Д 2000 Ш 600Т 4

Размеры детали в чистоте, мм : 2000 600 4

Объём в заготовке, м 3 0,0048

Объём в чистоте, м 3 0,0048

Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310

Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L з *м, (4)

Т см-продолжительность смены 480 мин.;

U - скорость подачи м/ми;

n - число обрабатываемых сторон;

Кис - коэффициент использования 0,5;

L з - дина заготовки, м.

Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,

Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800

рассчитывают по формуле с.296

П см = Т см *U * n* К д *К м / L хк * m , (5)

где Псм - сменная производительность станка;

U - скорость подачи м /мин;

К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;

Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

L хк - длина хода каретки L хк =1,5 закладки;

П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.

Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

П см = Т см *U * n* К р *К м / L з * m , (5)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

m - число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.

Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

П см = Т см *U *Kис/S*Z, (6)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;

Z-число обрабатываемых концов детали;

Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.

Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.

Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22

П см =Т см К л n m / Т ц, (7)

где Псм - сменная производительность станка;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);

n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);

m - число заготовок, получаемых из одного листа;

Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.

m =S л / S з К п. в, (8)

где Sл - площадь исходного формата;

Sз - площадь заготовки;

Кп. в - коэффициент полезного выхода.

m = 6|1.2*1.087=4.6 шт

Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт

2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования

Расчет количества оборудования рассчитывается в таблице 17.

Таблица 17. Схема технологического процесса

Продолжение таблицы 17

Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с.444

Т ф = Dr*i t K об., (8)

где Тф - годовой фонд работы оборудования;

Dr - количество дней в году;

К об - коэффициент простоя оборудования в работе по техническим причинам 0,93 - 0,95;

t - продолжительность смены, ч.;

i - количество смен.

Тф = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ч.

Время потребное Т пр, ч. на обработку всех заготовок для выполнения годового задания определяется

Т пр = Qr*п /Псм., (9)

где Тпр - время на программу в, ч.;

Qr - программа годовая, шт.:

П ч-продолжительность работы станка, шт. /ч.

п - число заготовок, шт.

Тпр = 9000*8*2/ 1339=107

Количество требуемых станков, определяется

N=Tпр/Тф (10)

где N - число требуемых станков, шт.

N = 859/1800=0,47

Процент загрузки определяется

fз=Nрасч. /Nприн. *100 %, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Ведомость технологического оборудования

Таблица 18

Наименование станка		Количество	Параметры
			Мощность 3 кВт; Габариты 5,1*1,8*1,9м Масса 780 кг.
			Мощность 13 кВт; Скорость подачи 8-40 м/мин; Масса 900 кг. Габариты 1,9*1,4*1,4 м
Станок 4-х сторонний			Мощность двигателя 20 кВт; Скорость подачи 6; 12 м/ мин. Габариты 3*1,2*1,5 м
Станок фуговальный			Мощность 3 кВт; Частота врашения нож. вала 6000об. /мин Масса 800 кг.
Станок рейсмусовый			Мощность 7,87 кВт; Скорость подачи 8; 4 м/мин; Масса 150 кг.
Торцовочный			Мощность 3 кВт Частота вращения фрезы 2840 об. /мин Габариты 1,5*1,3*1,6 м
Шипорезный			Мощность двигателя 10.2 кВт; Скорость подачи ручная; Габариты 1,7*1,5*1,3 м
Станок форматно - раскроечный			Габариты 3,3*3,2*0,9 м Мощность электродвигателя подрезной пилы 0,75 кВт Мощность электродвигателя основной Пилы 4кВт

2.11 Описание технологического процесса

Пиломатериал доставляется в деревообрабатывающий цех автомобильным, грузовым транспортом и укладываются вручную в штабеля. Так же в летнее время года пиломатериал могут укладывать на специально отведенной площадке для атмосферной сушки, которая не оснащена специальным оборудованием.

После высушивания пиломатериала до конечной влажности он поступает на дальнейшую обработку. Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка брусковых деталей и раскрой ДВП на заготовки.

Обработка брусковых деталей начинается с поперечной распиловки досок на определенную длину на станке ЦМЭ-3Б.

Материал подается на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.

Далее доски подают на круглопильный станок для продольной распиловки ЦДК-4, который обслуживают два рабочих. Один рабочий включает станок, другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки. Доски с дефектными кромками на станках с закрытой полой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.

Полученные заготовки коробки подвозят с помощью тележки к четырехстороннему строгальному станку PROFIMAT-18S, где производится обработка с 4 сторон по заданному профилю с выборкой четверти. Обработка производится ножевым валам, расположенным по направлению обрабатываемой заготовки. Заготовки подаются в станок по штучно без межторцовых промежутков.

Затем заготовки подвозят к станку Gt - 4S, где производится чистовая торцовка заготовок на заданную длину, а затем нарезка шипов и проушина концах заготовки при помощи фрезы.

Полученные заготовки заполнители дверного полотна и заготовки имеющие не ровности, вручную подаются на фуговальный станок РF-430, для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на стол станка. прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимаются обработанная часть заготовки к плоскости заднего стола, обработка ведется ножевым валом. Станок обслуживается двумя рабочими или одним.

Профугованные заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому. станку СР8-20 M. Обслуживается станок двумя рабочими. Заготовка укладывается обратной поверхностью на рабочий стол и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая, её торцом в торец предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину детали.

Обработанные заготовки с помощью тележки подвозятся к торцовочному станку Bi 6-800, где производится торцовка заготовки на заданную длину.

Второй поток осуществляет обработку плитных заготовок.

Первой операцией технологического процесса является раскрой плитных материалов на заготовки на станке WT-3200, раскрой производится круглой пилой.

2.12 Определение потребного количества рабочих

Таблица 19

Наименование оборудования	Количество
		Основные	Вспомогательные

Итого в цехе работает 13 человек в 1 смену.

2.13 Расчет площади цеха

Таблица 20. Расчет площади цеха

	Наименование оборудования и рабочих мест	Модель станка	Количество единицы оборудования и рабочих мест	Норма производственной площади на единицу оборудования, м 2	Необходимая площадь, м 2
	Станок для поперечного раскроя
	Станок для продольного раскроя
	Станок 4-х сторонний
	Станок фуговальный
	Станок рейсмусовый
	Торцовочный
	Шипорезный
	Станок форматно - раскроечный

Общая площадь м2=182,7

Производственная площадь по прямому расчету определяется:

F пр =F 1 /0,6 , (10)

где F1 - площадь рабочих мест, м2

F1=182/0,6=304,5 м2

Площадь бытовых и вспомогательных помещений рассчитывается:

F у =0,2 F пр, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 м2

Потребная площадь цеха рассчитывается:

F общ = F пр F у, (12)

Fобщ=304,5+60,9=365,4 м2

Длину здания определяется:

L= F о B , (13)

L=365,4/12=30,45 м

3. Энергетическая часть

3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии

Таблица 23

Наименование оборудования	Тип, модель		Общая уст. мощность,	Общая подключ. мощность, кВт	Коэфф. использов. электродвигат.	Потребн. мощн.,	Потери в сети, %	Мощн. на линиях высокого напряж.	Количество часов работы в году	Годовое потребл. электроэн., кВт
Торцовочный
прирезной
Станок 4-х сторонний
Станок фуговальный
Станок рейсмусовый
Станок шипорезный
Станок торцовочный
Станок форматно - раскроечный

3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение

Таблица 24

4. Охрана труда

4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании

Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.

Форматно - раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.

Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.

Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

Круглопильные станки для поперечного раскроя

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.

Круглопильные станки для продольного раскроя

При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

Фуговальный станок

На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.

Рейсмусовый станок

При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

4.2 Противопожарная безопасность цеха

По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду - развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.

Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.

Заключение

В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21-7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.

Литература

1. Журнал “Фабрика мебели” №3 2004 г.

2. Комаровский В.С. “Практикум по технологии производства мебели”. М.: Лесная промышленность, 1989, с.119

3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. “Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки”. 2006, с.584

4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов

5. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. “Лесопильно-деревообрабатывающее производство”. М.: Лесная промышленность, 1981, с.184

6. Шумега С.С. “Технология столярно-мебельного производства”. М.: Лесная промышленность, 1988, с.285

7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. “Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности”. М.: Лесная промышленность, 1990, с.429

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.

дипломная работа , добавлен 30.05.2013


Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.

курсовая работа , добавлен 19.03.2012


Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

курсовая работа , добавлен 20.03.2013


Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

курсовая работа , добавлен 13.01.2012


Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

курсовая работа , добавлен 21.12.2010


Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.

курсовая работа , добавлен 09.01.2010


Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.

курсовая работа , добавлен 12.01.2016


Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.

курсовая работа , добавлен 22.10.2009


Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.

курсовая работа , добавлен 10.01.2016


Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

Тендеры по ремонтным и строительным работам в екатеринбурге Тендеры по Ремонтным и Строительным работам в Екатеринбурге Современные коммуникационные системы предполагают активное участие в повседневной жизни. В том числе и в сфере бытового профиля. В интернете можно не только найти самое недорогое и выгодное предложение по покупке товара, но... 1003599 / Авг. 8, 2008, полночь

Достоинства и недостатки натяжных потолков Достоинства и недостатки натяжных потолков Популярность натяжных потолков растет с каждым годом. Данный вид отделки помещений давно и прочно вошел в интерьерную моду, и это не случайно. Во-первых, натяжные потолки очень просты в монтаже, во- вторых, долговечны, не требуют ремонта... 28757 / Дек. 28, 2010, полночь

Как правильно уложить линолеум Как самому постелить линолеум, не имея практического опыта и специальных знаний? Линолеум является красивым и практичным напольным покрытием. К тому же линолеум можно достаточно просто постелить самому, обойдясь без всяких мастеров-ремонтников. При этом результаты вашей работы будут не хуже, чем... 26736 / Июнь 9, 2009, полночь

Структура кадастрового номера земельного участка Основные законодательные документы, определяющие структуру и порядок формирования кадастрового номера земельного участка: Правила кадастрового деления территории Российской Федерации, Правила присвоения кадастровых номеров земельным участкам, утвержденные постановлением Правительства РФ, и Федеральный закон «О Государственном земельном кадастре». Кадастровый номер - это индивидуальный... 19006 / Окт. 18, 2011, полночь

Удельные показатели кадастровой стоимости земель УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАДАСТРОВОЙ СТОИМОСТИ ЗЕМЕЛЬ Результатом работ по государственной кадастровой оценке земель поселений явились удельные показатели кадастровой стоимости земель в разрезе кадастровых кварталов поселений по видам функционального использования. Сравнение показателей кадастровой стоимости земель различных видов использования в пределах одного кадастрового... 17108 / Сен. 17, 2011, полночь

Цели и задачи кадастрового деления территории ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КАДАСТРОВОГО ДЕЛЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ Кадастровое деление территории Российской Федерации в соответствии со ст. 18 Федерального закона «О Государственном земельном кадастре» осуществляют в целях присвоения земельным участкам кадастровых номеров. Порядок кадастрового деления территории Российской Федерации, а также порядок присвоения... 16135 / Окт. 18, 2011, полночь

Cистема механической вентиляции Традиционный способ вентиляции квартир и загородных домов за счет инфильтрации воздушного потока предполагает, что свежий воздух будет проникать в помещения сквозь щели в строительных конструкциях. Однако в современных постройках этот вариант оказывается неэффективным. Достаточное количество свежего подготовленного воздуха (норма 3 ... 12800 / Ноя. 21, 2010, полночь

Виды кирпичей и область их применения Виды кирпичей и область их применения Уже несколько тысячелетий кирпич, пожалуй, самый распространенный строительный материал. Кирпичом называют изделия, различные по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Давайте разберемся с видами и свойствами кирпичей. Керамический кирпич Традиционно под кирпичом... 12296 / Фев. 2, 2011, полночь

Лен или джут? межвенцовые утеплители из джута для деревянных домов Деревянный дом создает особую атмосферу уюта. В нем легко дышится, «автоматически» поддерживается оптимальный режим влажности. Если Вы выбираете строительство собственного дома из дерева, то, безусловно, подойдете к делу со всей ответственностью, согласовав, на начальном этапе, проект и смету. Однако, все... 12247 / Июнь 1, 2009, полночь

Что такое олифы и для чего они нужны Что такое олифы и для чего они нужны? Олифы - это пленкообразователи, на основе растительных масел, прошедших специальную обработку (окисление или длительный прогрев при высоких температурах), с добавлением сиккативов и растворителей используемые при изготовлении масляных и разведении густотертых красок, приготовлении... 12137 / Янв. 31, 2011, полночь

• Потолки в прихожей Потолки в прихожей Выбирая потолок для комнаты, ванной, кухни или прихожей, покупатель должен помнить о том, что каждое помещение в квартире предназначено для определенной цели. Например, наклеивать на потолок обои в ванной нельзя потому, что там повышенная влажность, и наоборот, ... 12097 / Янв. 12, 2011, полночь

Простой фундамент для беседки, бытовки, хозблока или сарая Фундамент - основа основ Фундамент служит для перенесения нагрузки, создаваемой домом, на грунт. Для частного малоэтажного дома фундамент нужен для того, чтобы, например, каркасный дом не сместился относительно того места, где был построен и не разрушился (не треснул) под действием... 11725 / Ноя. 10, 2008, полночь

Виды кирпичной кладки Виды кирпичной кладки Прежде всего необходимо сказать несколько слов о строительных растворах для кирпичной кладки. Смешивая (соблюдая пропорцию 3:10) цемент или известь с 100 л песком, вы получите надежный раствор, которым можно скреплять различные материалы: камень, кирпич, строительные блоки. Сейчас... 11686 / Фев. 2, 2011, полночь

Объекты кадастрового учета ОБЪЕКТЫ КАДАСТРОВОГО УЧЕТА К объектам кадастрового учета можно отнести: земельные участки; обособленные водные объекты; участки лесного фонда; здания, определяемые как строения, состоящие из несущих и ограждающих или совмещенных конструкций, с помещениями для проживания и (или) деятельности людей, размещения производств, хранения... 11191 / Окт. 13, 2011, полночь

Соотношение земельного права с другими отраслями права СООТНОШЕНИЕ ЗЕМЕЛЬНОГО ПРАВА С ДРУГИМИ ОТРАСЛЯМИ ПРАВА Конституционное право имеет основополагающее значение для земельного права. В ряде случаев конституционное право регулирует отношения, возникающие по поводу земли, земельных территорий, но - это отношения по государственному и общественному устройству РФ, а предметом... 10571 / Июнь 7, 2011, полночь

Работа с оргстеклом Работа с оргстеклом Согнуть и отполировать оргстекло можно, только разогрев в горячей воде. При использовании других методов в теле детали образуется пузырчатость и помутнение материала либо мутный «муар» по поверхности. Для изготовления шаблона или оправки надо использовать дерево. Хорошие результаты... 10443 / Окт. 19, 2010, полночь

Ремонт деревянного пола Ремонт деревянного пола Если деревянный пол скрипит, то можно просверлить сквозные отверстия и завинчивать шпильки-распорки в местах наибольшего скрипа. Можно вместо шпилек загнать в отверстия монтажную пену. Чтобы половицы пола не скрипели, между ними просверливают отверстие диаметром 68 мм под... 10417 / Окт. 18, 2010, полночь

Принцип остаточной продуктивности ПРИНЦИП ОСТАТОЧНОЙ ПРОДУКТИВНОСТИ, ВКЛАДА ОЦЕНКИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ И ИНЫХ ОБЪЕКТОВ НЕДВИЖИМОСТИ Принцип остаточной продуктивности рассматривает стоимость земельного участка в зависимости от чистого дохода, отнесенного к земле, после того как были оплачены стоимость рабочей силы, капитала и предпринимательской деятельности. Согласно данному... 9920 / Сен. 10, 2011, полночь

Как обставить гостиную Как обставить гостиную Хотите правильно обставить гостиную комнату? Гостиная должна быть самой большой комнатой в доме, так как в ней собираются домочадцы и гости. Поэтому важно создать здесь атмосферу комфорта для всей семьи. Если квартира однокомнатная, то гостиная является одновременно... 9686 / Янв. 12, 2011, полночь

Жидкие обои рынок отделочных материалов представляет неограниченные возможности для изменения интерьера дома, офиса и других помещений, позволяя проявить собственные дизайнерские качества, воплотить в жизнь свои фантазии. Но вот вопрос: чем определить свой выбор? Бумажные обои, как и самоклеющаяся пленка, требуют идеальной поверхности... 9610 / Ноя. 17, 2010, полночь