Сталь марки Р6М5: описание и применение. Быстрорежущая сталь Р6М5 и её характеристики

Быстрорез р6м5 имеет высокую прочность, что позволяет применять их для обработки различных твердых материалов. И скорость работы установок по типу шлифовальных, сверлильных и режущих машин превосходит те результаты, которых добиваются при использовании других инструментальных металлов. В данной статье мы рассмотрим сталь р6м5, характеристики и применение в различных областях, а также расшифровку р6м5.

Расшифровка аббревиатуры

Для начала стоит рассмотреть, что обозначает расшифровка стали р6м5. Это обозначение идет еще с советских времен:

В маркировке могут присутствовать также кобальт, цирконий, кобальт и ванадий. Могут присутствовать и дополнительные буквы. Если металл получили с помощью электрошлакового переплава, то ставят маркировку ш (р6м5ш). При легировании азотом в наименование стали добавляется буква, а (ра6м5). Данный материал применяется при изготовлении фрезерных кругов.

ГОСТ и ТУ для стали

Сплав р6м5 описывается несколькими гостами и техническими условиями. Каждый из них имеет изделия и технические требования, предъявляемые к ним. Остаются востребованными следующие изделия:

• Холодно-деформированные профили фасонного типа высокой точности.
• Кованные круги, стандарты, сортамент.
• Гоячекатанные круги.
• Калиброванные круги.
• Прутки и полосы.
• Круги, имеющие особую отделку поверхности.

Применяемые для данных изделий государственные стандарты и технические условия до сих пор используются на большинстве промышленных предприятий России.

Характеристики стали

К главным свойствам данной марки стали относят повышенную вязкость, хорошую износостойкость и приемлемые показатели шлифуемости. Обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Это позволяет применять данный металл для всех видов режущего инструмента, заточенного под обработку легированных углеродистых конструкционных изделий, в частности, дробеструйной обработки.

Вольфрамово-молибденовая серия сохраняет свои свойства при высоких температурах. Прочность на изгиб составляет 4700 мегапаскалей. Превосходство в термопластичности и ударной вязкости составляет порядка 50 процентов.

Еще одним неоспоримым достоинством данной марки является умение держать заточку. Для этого лучше использовать быстрорез. Прекрасные показатели по ударным нагрузкам делают ее актуальной в плане применения для создания сверл, развертки и кранов.

Закалка стали

Термическая обработка р6м5 имеет ряд особенностей, связанных со свойствами данной марки касающихся обезуглероживания и длительности нагрева под закалку. Сначала делают отпуск при 200 и 300 градусах по часу на каждый. Затем по 3 минуты обработка при 690 и 860 градусах, а затем полторы минуты идет обработка при температуре 1230 градусов. После чего металл охлаждается до неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе.

В дальнейшем применяют троекратный отпуск при 560 градусах при полуторачасовой выдержке. На этих стадиях добавляются легирующие элементы с образованием карбида для создания достаточной прочности. Необходимо также производить предварительный отжиг, что избавляет металл от хрупкости и придает дополнительную прочность.

Приобрести указанную сталь в готовом виде относительно несложно, но стоимость при этом довольно высокая. Например, инструментальный круг в зависимости от толщины стоит от 600 до 1350 рублей за килограмм. Инструментальная полоса отпускается за 620 рублей.

Цены могут варьироваться в довольно широком диапазоне. Но высокая стоимость такой стали позволяет в дальнейшем сбывать ее по достаточно высокой цене. Вторичная цена по изделиям из быстрорежущей стали оказывается выше, чем аналоги стандартных марок металла. Отслужившие свой срок конструкции могут применяться в качестве делового лома с повышенной стоимостью.

Заточка быстрорезов

Продукция подвергается затупливанию и износу. С учетом особенностей данной стали можно сделать вывод о том, что шлифовальные электрокорундовые круги не подойдут, ибо подвергнутая заточке поверхность начинает терять свои свойства и не приближается к первоначальным показателям. Поэтому для возвращения первоначального вида рекомендуется отдавать изделия в заточку, где будут применены круги, изготовленные из эльбора.

Заключение

Быстрорежущая сталь р6м5 зарекомендовала себя в плане изготовления различных изделий. Для сохранения товарного вида лучше всего отнести в заточку, где есть эльборовые круги. В дальнейшем его можно выгодно сбыть на вторичном рынке. Используйте правильно металл и он прослужит длительное время без потери качества!

Марка стали	Область применения
сталь Р18	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей
сталь Р12	Та же, что и для стали Р18, а также для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали
сталь Р9	Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов
сталь Р6М5	Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
сталь Р6М5К5	Для черновых и получерновых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей
ст.Р6М5К5-МП	Для черновых и получерновых инструментов(фрезы, сверла, зенкеры и др.)для обработки жаростойких и высокопрочных сплавов типа ХН77ТЮР

Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах резания.
Эти стали отличаются высокой износостойкостью, теплостойкостью, прочностью и вязкостью.
Быстрорежущие стали подразделяют на две группы :
*Стали легированные вольфрамом и молибденом и содержащие до 2% ванадия :
**ст.Р18, ст.Р12, ст.Р9, ст.Р6М5, ст.Р6М3 и др.
*Стали легированные вольфрамом и кобальтом и содержащие свыше 2% ванадия :
**ст.Р18Ф2, ст.Р14Ф5, ст.Р9Ф5, ст.Р10Ф5К5, ст.Р9К5, ст.Р9К10 и др.

В начале маркировки этих сталей стоит буква Р (что означает быстрорежущая),
цифра указывает на среднее содержание вольфрама в %.
Кроме того, в быстрорежущих сталях содержится углерод 0,7% - 1,5%, хром 3 - 4,4% и некоторые другие элементы, которые в маркировке не указывают.
Высокие эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей обеспечивают благодаря их легированию вольфрамом, ванадием и молибденом, которые, соединяясь с углеродом, образуют соответствующие карбиды.
Износостойкость быстрорежущих сталей в 3 - 5 раз выше, чем у углеродистых и низколегированных.
Теплостойкость составляет 620 С, а при лигировании кобальтом 640 С.

Быстрый переход Склад металлопроката склад металлопроката Круг стальной. Сталь круглая Круг стальной ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный [пруток стальной] Круг калиброванный ГОСТ 7417-75 (круг стальной, пруток) Круг буровой пустотелый Круг чугунный СЧ20 - СЧ35, ВЧ35 - ВЧ100, ЧВГ30 - ЧВГ45, АСЧ, АЧВ, АЧК Заготовка трубная, круг Круг нержавеющий сталь хромистая (без Ni) Поковка круглая. Сталь круглая Пруток (круг) бронзовый Пруток (круг) медный Пруток (круг) латунный Шестигранник стальной. Сталь шестигранная Шестигранник стальной ГОСТ 2879-2006 - шестигранник горячекатаный Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-88 шестигранник х/т Шестигранник буровой пустотелый Лист стальной. Сталь листовая Лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74 Лист просечно-вытяжной Лист стальной рифленый Лист, полоса инструментальная Лист стальной холоднокатаный ГОСТ 19904-90 Полоса, лента бронзовые БрОФ6,5-0,15 Лента стальная пружинная, инструментальная Труба стальная. Труба бесшовная Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.09Г2С Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст 09Г2С Труба газлифтная ТУ 14-3-1128-2000 Трубы оцинкованные Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.20 Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст.20 Труба бронзовая Труба медная Дробь стальная и Дробь чугунная Дробь стальная литая, дробь ДСЛ Дробь стальная колотая, дробь ДСК Дробь чугунная литая, дробь ДЧЛ Дробь чугунная колотая, дробь ДЧК Дробь нержавеющая Проволока стальная Проволока пружинная ГОСТ 14963-78 Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 Проволока ст.30ХГСА, ст.ШХ15, ст.20Х13 Проволока нержавеющая Проволока пружинная сталь 51ХФА Проволока ВР сварочная Проволока нихромовая Проволока бронзовая БрОФ6,5-0,4 Проволока медная Проволока латунная Сетка нержавеющая Сетка тканная ст.12Х18Н10Т нержавеющая Сетка полутампаковая Сетка саржевая ТУ 14-4-167-91 Сетка микро ТУ 14-4-507-99 Сетка фильтровая Железный купорос ГОСТ 6981-94 | Медный купорос ГОСТ 19347-2014 Железный купорос технический Песок стальной, гранулированный, литой Песок стальной высококремнистый СП 17(ферросилиций) Песок стальной литой Песок стальной Отдел сбыта ГП Стальмаш ТЕЛЕФОНЫ ОТДЕЛА СБЫТА ГП "СТАЛЬМАШ", ООО Номенклатура поставляемых сталей Чугун литейный ГОСТ 4832-95 Сталь легированная Сталь углеродистая Сталь рессорно-пружинная Сталь автоматная Сталь подшипниковая Сталь легированная никельсодержащая Сталь инструментальная Технологические приплаты Чугун передельный ГОСТ 805-95 Номенклатура поставляемого металлопроката Сортовой прокат Листовой прокат Трубный прокат Теоретическая масса (вес) круга стального Теоретическая масса (вес) шестигранника Металлопрокат строительного сортамента Вакансия - Открыта! Трудоустройство менеджер по продаже металлопроката Наличие в Екатеринбурге Производство металлоконструкций

Особенности упрочняющей термической обработки Р6М5

Хотя вольфрамомолибденовую сталь Р6М5 называют «самозакаливающейся», процесс закалки нельзя пускать на самотек. Соблюдение рекомендованных режимов отжига, нагревания и отпуска позволяет увеличить сроки работы резцов и фрез на 20-30%.
Закалка инструмента производится ступенчато с предварительным подогревом в соляных ваннах: по 15-30 сек. при температурах 500 и 850 °С. Продолжительность окончательного нагревания до температуры 1280°С рассчитывается по эмпирической формуле: 10 с*1 мм толщины металла. Режим отпуска - трехкратный по 1 часу каждый при Т=580-600°С.
В современном машиностроении все чаще режущий инструмент для обработки металлов выполняют с применением приваренных режущих поверхностей. При термической обработке сварного инструмента его помещают в солевой раствор таким образом, чтобы место сварки не доходило до уровня раствора на 15—20 мм.

Производство и поставки легированных инструментальных сталей

Сталь Р6М5 после розлива содержит включения карбидов различного размера, которые существенно снижает ее механические свойства. Поэтому при производстве Р6М5 необходима тщательная проковка заготовок при строгом контроле температур начала и конца ковки. Во время ковки крупные карбидные группы дробятся и равномернее распределяются по структуре металла. При недостаточной поковке возникает местное скопление карбидов, в которым прочность материала на излом много ниже.
Такая стабильность производства обеспечивается на Череповецком (ПАО «Северсталь») и Челябинском (группа МЕЧЕЛ) металлургических комбинатах.

Краткая справка о предприятиях:

Череповецкий ме таллургический комбинат - крупнейший стальной актив дивизиона «Российская сталь», входящего в состав «Северсталь».

Челябинский металлургический комбинат (группа МЕЧЕЛ)
ОАО «Мечел», основанное в 2003 году, является одной из ведущих мировых компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях. В компанию входят производственные предприятия в 11 регионах России, а также в США, Литве и Украине.
«Мечел» объединяет более 20 промышленных предприятий.
Прокат стальной горячекатаный полосовой стали Р6М5 длиной 3-6 метров различного профиля по ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 19265-73 выпускается на Ижевском металлургическом заводе, входящем в состав МЕЧЕЛ.

Цены, условия поставки и объемы реализуемой продукции указаны на официальных сайтах заводов, но для приобретения малых партий металла придется обращаться к металлотрейдерам. Заводы не отгружают 1-2 тонны металла, а средний заказ именно такой.
Среди наиболее популярных трейдеров сталь Р6М5 можно приобрести у компаний:

• ООО «Атис сталь» - http://www.atissteel.ru
• ООО «Атомтехнологии» -

Прежде чем приступать к созданию ножа, мастеру нужно четко знать все особенности той стали, из которой в дальнейшем будет изготовлено конечное изделие. Каждая отдельная сталь, за исключением аналогов, о которых речь пойдет ниже, уникальна по своему составу, а значит, и к процессу ее обработки следует подходить с умом. Итак, в фокусе нашего внимания сталь Р6М5, характеристики и применение которой мы подробно опишем ниже.

Химический состав стали Р6М5

Кто знаком с советской системой сразу узнал основное предназначение данной марки. Однако для тех, кто только недавно стал изучать данную тему, следует упомянуть:

• - это сталь инструментальная быстрорежущая.

По названию понятно, что у характеристики более чем приемлемые для изготовления режущих предметов. Нетрудно догадаться, что все стали данного типа по советской системе обозначались начальной буквой “Р”, от английского Rapid, то есть “быстрый”. Остальная часть маркировки - это наименование основных легирующих добавок. В данном случае цифрой “6” обозначается количество вольфрама (W) в составе, а сокращение “М5” сообщает нам о наличии в составе молибдена (Mo) в количестве пяти процентов от общего веса. Однако основной лигатурный состав выглядит так:

• 0,9 % углерода (С);
• 6 % вольфрама (W);
• 5 % молибдена (Mo);
• 4 % хрома (Cr);
• 2 % ванадия (V).

Помимо этого набора, есть еще целый ряд незначительных добавок, но их смело можно не учитывать, ибо в стали Р6М5 характеристики задаются именно вышеперечисленными легирующими элементами.

И обещанные аналоги:

1. На рынке Соединенных Штатов ближайший аналог именуется Т11302 или М2.
2. В Стране восходящего солнца аналог именуют SKH51.
3. В Европе можно встретить аналоги под названиями Hs6-5-2 или 1.3339.

В работе

1. Отжиг. Предельная температура отжига - 880 °С с понижением на 50 °С в час. Доходим до нижнего предельного значения температуры в 650 °С, после чего остужаем заготовку на воздухе.
2. Ковка. Температурный коридор на этом этапе начинается с 1160 °С и заканчивается на 860 °С.
3. Закалка. На этом этапе придется попотеть, ибо стартовая температура тут 1200 °С. Далее заготовка опускается в масло до 200 °С, после чего снова на воздух. В итоге получим клинок с твердостью в 62 единицы по шкале Роквелла. Бытует мнение, что эту сталь можно закалить и в воде, однако это чистой воды ложь ленивых мастеров.
4. Отпуск. Отпускать клинок нужно три раза: по часу каждый и при температуре в 500 °С. После этого его твердость увеличится примерно на три единицы и будет составлять 65 ед. по Роквеллу.

Сталь Р6М5: характеристики и применение для ножей

Итог всех ваших стараний - это клинок с прочной режущей кромкой, но достаточно вязкой для постепенного затупления без появления мелких и не очень сколов. Однако клинок даже при всех стараниях получится хрупким, так что не советуем вам подвергать его избыточным нагрузкам.

Без должного ухода он медленно, но ржавеет. При травлении приобретает ровный черный цвет. Шлифуется и полируется хорошо, но трудно - из-за высокой твердости.

Итог

При изготовлении от вас потребуется исключительная осторожность, ибо сталь крайне капризна на этапе термической обработки и склонна к обезуглероживанию при перегреве. Также стоит запастись терпением на время слесарной обработки, потому что сталь Р6М5 характеристики прочности имеет запредельные. Но если соблюсти все тонкости, итоговое изделие получится крайне качественным и износостойким.