Можно ли класть блоки. Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

От автора: доброго времени суток, мои дорогие читатели! Очень часто при строительстве домов мы задаемся вопросом о том, из чего же лучше возводить стены. Вследствие проведения определенных аналитических работ, а также сравнительных характеристик разновидностей материалов, мы начинаем узнавать, как правильно класть газоблоки.

Лично я довольно положительно отношусь к данному виду материала, поскольку он обладает уникальными характеристиками и свойствами. Да, с одной стороны, требуется закупка специфического сырья, типа и прочее, но эти неудобства настолько незначительны, что выбор становится очевидным.

Давайте разбираться более подробно!

Технические характеристики газоблоков

На самом деле, я никогда не перестаю удивляться нынешним технологиям в строительной индустрии. Газобетон стал для меня откровенным открытием, но в то же время разочаровал. Сейчас я объясню, почему:

• в его изготовлении используется на порядок меньше бетонного раствора, чем в остальных материалах, что делает его относительно дешевле. Это явный плюс;
• блоки имеют невысокую плотность, что уменьшает прочность всего материала, однако данный показатель увеличивает их практичность, помогая вам облегчить работу, так как газоблок спокойно режется обыкновенной пилкой;
• недолговечность. Многие строители утверждают, что данный материал начинает рушится уже через 15 лет после возведения здания. С одной стороны, это правда, так как газобетон имеет высокие показатели впитывания влаги. Но немногие учитывают тот факт, что при нормальной гидроизоляционной обработке постройка способна прожить на порядок дольше;
• материал обладает большой усадкой. Кто-то характеризует данный факт, как отрицательное качество, но я так не считаю. Нет ничего страшного в том, что стена уменьшится на 2 миллиметра с каждого метра кладки. Да, это страшно, если вы возводите многоэтажное здание, но ведь данный вид сырья не предназначен для этого априори.

На самом деле, газоблоки - отличный бюджетный вид камня. При правильной обработке, а также проведении дополнительных процедур, таких как искусственное утепление, облицовка и прочее, вы получаете отличный результат. Правда, я не рекомендую возводить с его помощью хозяйственные постройки, так как газоблоки плохо переносят высокие температуры, а у такого вида зданий возможность соприкосновения с открытым огнем на порядок выше. Так что или будьте внимательны, или просто возведите стены из классического красного, либо .

Особенности кладки цоколя

Сразу хотелось бы сказать, что я категорически не рекомендую выкладывать цоколь при помощи газоблоков. Видите ли, данная часть дома наиболее часто соприкасается с большим количеством влаги и, возможно, даже поддается постоянному ее воздействию. Учитывая тот факт, что газобетон хорошо ее впитывает, здание может разрушиться довольно быстро, и никакие профилактические методы, увы, не помогут.

Если же вы все-таки решились на такой шаг, то помните, что высота цоколя должна быть не меньше 50 сантиметров и не больше 80. Покрыть его я советую любыми водоизоляционными материалами. Возможно даже закрыть прямой доступ воде при помощи плитки или других видов внешней облицовки.

Между фундаментом и цоколем нужно проложить слой материала. Точно такой же нужен перед началом укладки стены непосредственно.

Начинаем с первого ряда

Самое главное - правильно начать. Именно этим постулатом стоит руководствоваться, если вы добиваетесь правильной кладки.

Учитывая уникальность материала, подходите к работе над первым рядом с особой ответственностью. Между ним и цоколем обязательно должен быть слой гидроизоляционной ленты. Купить ее можно в любом строительном магазине, поэтому не пугайтесь, если раньше вы о ней ничего не слышали.

Перейдем непосредственно к работе. Перед тем как начать возведение, нужно при помощи уровня установить тросик, соединяющий два конца будущей стены. Процедура проделывается сразу со всеми плоскостями, чтобы добиться максимальной ровности. Кто-то считает данный метод допотопным, однако мир пока еще не придумал ничего лучше. Даже лазерный уровень не так хорош, ведь работать с ним в светлое время суток просто невыносимо.

Начинать кладку нужно с самого высокого угла, так как под него будет выравниваться вся постройка. Естественно, размер первого шва будет разным, так что не пугайтесь. После установки всех угловых пунктов приступайте к монтажу первого ряда непосредственно. При выравнивании вам поможет резиновый молоток и строительный уровень, про важность которого не стоит и напоминать.

Если вы считаете, что ровность стены не столь важна, помните, что это вызывает неправильное распределение нагрузки на фундамент, который имеет свойство ломаться при таких тенденциях. Так что, если ваша стена завалится, вы знаете, кого в этом винить.

Сделать кладку поможет специальный строительный клей для газоблоков. На нем не нужно экономить, так как его качество влияет на уровень сцепки. Данный материал используется для последующих работ. Первый ряд обязательно должен ложиться на цементно-песчаный раствор.

Кстати, если вы приобрели камень, оснащенный системой паз/гребень - а покупать лучше именно такой - боковые зоны на клей не садятся.

Помните, что работу над вторым рядом можно начинать только спустя два, а лучше даже три часа после окончания кладки первого, потому что газоблоки имею свойство сильно проседать. По истечении времени затрите неровности специальной теркой, дабы ровность поверхности была идеальной.

Каждый следующий ряд укладывается с каждого угла поочередно или же по тому же принципу, что и первый. Это не столь важно, однако я рекомендую именно второй способ. Мой опыт показывает, что тогда вы добиваетесь более устойчивого состояния.

Почему не имеет значения? В любом случае будет проводиться процесс внешней и внутренней облицовки, а это значит, что рисунок создавать не нужно. На последнем ряду, чтобы появилась возможность создать крышу с кирпичом на перекрытие, нужно обязательно смастерить армированный пояс. В противном случае крыша будет неравномерно давить на стены и разрушит их намного раньше, чем это сделает природа и время.

В том случае, если вы решитесь на кладку в два ряда, обратите внимание на ширину вашего фундамента. Вполне возможно, что ее будет недостаточно, и ограничиться придется одним.

Нужно ли армировать

Однозначно - да. Невозможно построить крепкий , если не будет создан соответствующий армированный пояс. Данная процедура производится в первом и в каждом четвертом слое кладки.

Алгоритм работы следующий.

1. По всему периметру кладки делается штроба для арматуры. Глубина ее составляет 3–4 сантиметра, в зависимости от толщины прута. Проделать ее не так сложно. Для этого вы можете использовать острую сторону молотка, небольшую кирку или же специальный вид шанцевого инструмента, который называется штроборез. Особого труда процесс не требует, так как газоблок очень просто поддается деформированию. На углах делается плавный закругленный поворот.
2. Подготовьте арматуру, сварив небольшие куски и загнув по соответствующему радиусу.
3. Погрузите арматуру в раствор таким образом, чтобы прут полностью скрылся в нем.
4. Уберите остаток сырья, образованный вследствие проявления силы Архимеда.

Выполнение этих указаний повысит прочность всей конструкции дома и позволит увеличить его долговечность.

Окна и дверные проемы

Очень много строителей и теоретиков говорят, что при строительстве здания из газоблоков оконные и дверные проемы очень быстро проседают и деформируют эти элементы. Да, но только в том случае, если кладка, выполненная своими руками, не имеет армированного каркаса.

Для того чтобы выполнить эту работу, вам понадобятся деревянные подпорки. Они монтируются от основания окна или двери до самого его верха. Заканчиваются прямой доской, которая будет удерживать весь верхний ряд. В газоблоках, которые будут располагаться над ним, делается большая штроба, в которую устанавливается преждевременно заготовленный из 5–6 прутов арматуры каркас. Между собой он сваривается небольшими прутами. Как это делается, вы можете увидеть на видео ниже:

Можно ли делать внутренние перегородки

В ответ на этот вопрос я всегда говорю, что использовать газоблоки в данном аспекте даже предпочтительно. Аргументирую это более благоприятными условиями для материала, ведь влага, которая пагубно на него влияет, здесь отсутствует.

При монтаже межкомнатных перегородок обязательно требуется произвести гидроизоляцию как нижней части, так и боковой, которая будет касаться фронтальной стены. После установки первого слоя его нужно закрепить при помощи скоб или анкеров. Для фиксации используйте одноименные дюбеля, которые надежно зафиксируются даже в .

Особенности кладки газобетона в зимний период

Самой основной проблемой, с которой вы столкнетесь, если будете начинать работы зимой, является подбор клея. Для того чтобы сделать выбор правильно, проконсультируйтесь с продавцами в строительных гипермаркетах. Они предоставят квалифицированную помощь, опираясь на особенности климата территории, на которой вы проживаете.

Вообще, начинать стройку в морозы - глупая затея, и лучше дождаться тепла.

Друзья, я уверен, что мои советы были полезными, и вы несколько раз задумаетесь о том, стоит ли вообще начинать стройку дома из газоблоков, или же лучше подкопить денег и выполнить работы из обыкновенного кирпича!

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, - это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество - строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, - это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Популярные способы монтажа

Существует два метода, по которым может осуществляться кладка газосиликатных блоков. Первый способ заключается в использовании традиционного раствора, второй осуществляется с помощью клея. Цена раствора минимум в два раза ниже, чем стоимость клеев.

Однако при этом цементно-песчаный раствор расходуется в 6 раз больше, нежели клей. Толщина шва с использованием раствора должна составлять около 10-20 мм. Это может спровоцировать появление "мостиков холода", а затем и развитие плесени, грибка и накапливание конденсата. Именно поэтому многие открыли для себя клеевые составы. С этим материалом удается уменьшить толщину шва и вместе с этим существенно снизить потерю тепла.

Толщина слоя клея должна составить всего 2-3 мм, что позволит значительно увеличить уровень теплоизоляции. Если кладка блоков на клей выполняется зимой, тогда в продаже можно найти средства с противоморозными веществами.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован - ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. используют только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам - это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы - они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

В настоящее время рынок предлагает огромнейшее разнообразие материалов для строительных и отделочных работ. Каждый из них обладает своими уникальными характеристиками, имеющими положительные и отрицательные стороны, проявляющиеся в процессе эксплуатации.

Одним из распространенных материалов являются газобетонные блоки с пористой структурой, которая получена благодаря автоклавному методу производства. Изначально следует отметить, что данные блоки имеют большое количество преимуществ. Одно из них заключается в том, что газобетон достаточно легко укладывается, стены из этого материала возводятся гораздо быстрее кирпичных.

Ответ на вопрос, как класть газобетонные блоки, не так уж и сложен. Ознакомившись с технологией укладки, вы легко сможете приступить к самостоятельной работе. Зачастую блоки поступают на площадку, где будет строиться дом, в упакованном виде.

Чтобы правильно положить начало всему строительному процессу, необходимо внимательно, грамотно и аккуратно произвести его разгрузку.

При малейших ударах, которые связаны с процедурой разгрузки, блоки могут повредиться. Поэтому переносим и ложим их очень осторожно.

Инструменты и материалы

Ознакомившись с технологией кладки стен из газобетонных блоков, Вы можете самостоятельно приступать к работе.

Для работы понадобятся:

• цемент, песок;
• строительный уровень, шнур-причалка;
• отвес;
• газобетон;
• кельма;
• металлический угольник, рулетка;
• специальный клей или раствор для кладки;
• пила или ножовка;
• арматура;
• штроба;
• емкости для раствора;
• шпатель;
• резиновый молоток;
• мастерок;
• рубанок;
• шлифовальная доска.

Газобетонные блоки отлично сочетаются с красками, клеями, растворами для кладки и штукатурками. Чтобы , подойдет пила или ножовка, а с помощью перфоратора или дрели газобетон легко можно просверлить.

Подготовительные работы

Можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков. Процесс следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев. Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

Клей для газобетонного ячеистого блока наносится при помощи зубчатой кельмы. Также можно использовать шпатель, имеющий величину зубьев гребенки 4-5 мм. Инструмент следует подбирать в зависимости от того, какой величины будут блоки.

Этапы процесса

1. Первым делом замешивается цементный раствор. Необходимые компоненты: 3 части песка и 1 часть цемента. Эта смесь используется для кладки первого ряда. Последующие ряды необходимо укладывать с использованием специального клея или раствора для кладки.
2. Клей наносится по всей вертикальной и горизонтальной поверхности тонким слоем. При этом нельзя оставлять свободных зон. Слой клеевого раствора, нанесенного на газобетон, должен иметь вид борозды. Следует учесть, что промежутки между гребнем и пазом клеем заполнять не следует. Если блоки укладываются летом, то их предварительно нужно смочить водой (чтобы они не вытягивали воду из раствора).
3. Строительство стен из газобетона нужно начинать с углов здания. Как и во время работы с обычным кирпичом, нужно соблюдать укладочные швы. Поверх слоя из гидроизоляции кладут слой раствора из цемента и песка толщиной примерно 15 мм, полагая на него угловые строительные блоки для первого ряда.
4. После выкладки первого ряда можно приступать ко второму. После того как нанесен клеевой раствор, газобетон устанавливается с максимальной точностью. Положение блока обязательно контролируется резиновым молотком и строительным уровнем. Газобетон следует класть так, чтобы производилось полное заполнение швов клеем между блоками. Если швы будут недостаточно заполнены, это может привести к возникновению трещин усадочного характера. Раствор, вытекающий из швов, следует не затирать, а удалять при помощи мастерка. Газобетон следует класть с перевязкой в полблока.
5. В процессе выполнения работ необходимо постоянно проверять горизонтальную и вертикальную плоскость блоков. Это делается при помощи строительного уровня и отвеса. Уголком проверяется правильность укладки углов. Цоколь дома должен возводиться так, чтобы вышележащий ряд из блоков на 45-50 мм свисал над ним. При этом высота цоколя должна быть не меньше 500 мм от уровня отмостки.
6. Следует протянуть веревку между блоками, которые образуют края будущей стены. Закрепить ее нужно к верхним углам блоков из газобетона. Веревку нужно натягивать идеально ровно (для этого рекомендуется использовать и строительный уровень).
7. Далее блоки правильно кладем один за другим, при этом укладка должна быть ориентирована на уровень веревки. Необходимо регулировать высоту укладочного шва, для того чтобы поверхность первого выложенного ряда из блоков была ровной. От этого напрямую зависит качество кладки, а также качество и прочность строения в целом.
8. После каждых двух-трех рядов выложенных блоков проверяется вертикальный и горизонтальный уровень стены. Бывают случаи, когда стена смещается в сторону. Эта ситуация легко исправляется легким ударом кельмой по газобетону, так блоки становятся на место.
9. В процессе строительства нужно обеспечить принудительную вентиляцию. Благодаря этому ускоряется высыхание блоков.
10. Даже при идеальной геометрии, могут появиться неровности до 3 мм. При этом каждый выступ такого рода добавит неровность в последующий ряд. Следует знать, что при помощи клеевого слоя, имеющего толщину 1-3 мм, такие впадины и выступы выровнять практически невозможно. Поэтому неровности удаляются с помощью рубанка или шлифовальной доски. После этого следует очистить газобетон от пыли и мелких осколков. Своевременное устранение подобных неровностей снижает расход клея и повышает прочность кладки.

Армирование кладки из газобетона

Не стоит забывать об этой важной процедуре, которая увеличит долговечность и прочность вашего дома. Необходимость армирования кладки определяет проектировщик. Но следует знать, что обязательному армированию подлежат:

• длинные стены, для них должна быть создана надежная защита от боковых нагрузок (от ветра, например);
• первый ряд газобетонных блоков на фундаменте;
• части стен, имеющие увеличенную нагрузку;
• опорные поверхности всех перемычек;
• нижний шов дверных и оконных проемов.

В качестве арматуры используются штыри диаметром 8 мм. Для установления их в газобетон следует в кладке с помощью штробы прорезать пазы, очистить их, предварительно смочить водой и наполовину заполнить клеем. После этого можно укладывать арматурные стержни. Их следует вдавить так, чтобы они полностью покрылись клеем.

Соблюдая технологию укладки и подобрав подходящий газобетон, ваше строение прослужит вам и вашим потомкам очень много лет.

Правильный процесс кладки газобетонных стен предусматривает выполнение определенной последовательности правил и требований, одно из которых – использование для монтажа некоторых элементов или конструкций из газобетона специального строительного клея. Также при кладке используется локальное и опоясывающее армирование перемычек, проемов и наиболее нагруженных мест кладки.

Изготовление газобетона происходит по размерам, утвержденным ГОСТ 31360-2007, в виде прямоугольных блоков со специальными пазогребневыми замками для некоторых марок, предназначенных для упрощения угловой кладки.

Отработанная технология укладки газоблоков при помощи строительного клея – процесс быстрый и простой. Для строительства сооружения из блоков понадобятся такие стройматериалы и инструменты:

1. Газоблоки такого типа и размера, характеристики которых рекомендует проект;
2. Сухая клеевая смесь;
3. Уровень, деревянная киянка, причальный и маркерный шнур, отвес;
4. Ножовка или шлифмашина для ручной резки блоков в нестандартный размер;
5. Строительная ванна для жидкого клея;
6. Строительный миксер для приготовления раствора;
7. Гвозди, легкий молоток, мастерок, шпатель, перфоратор для штробления блоков;
8. Арматура Ø 10-12 см;
9. Металлическая щетка для очистки блоков от грязи и излишков раствора;

Для экономии на строительном клее первый ряд газобетонных блоков можно укладывать на обычный цементно-песчаный раствор, остальные ряды – на клей, чтобы не допустить появление локальных мостиков холода в стене. Не рекомендуется применять кладочный раствор на основе песка и цемента для всего дома, так как за счет толстых швов его расход увеличивается в несколько раз, при этом прочность остается на прежнем уровне. Также понижаются теплоизоляционные характеристики здания, и возможно появление мостиков холода между швами и газобетоном.

Первый шаг в процессе кладки газобетонных блоков – установка по углам фундамента дома маяков из газоблоков. Такие маяки необходимы, чтобы по натянутому по ним шнуру можно было проверять прямолинейность укладки блоков. Чтобы закрепить шнур на газобетоне, его наматывают на гвозди, забитые в блок или в шов между газокирпичами на высоте первого ряда.

По плотности газобетонные изделия бывают:

1. Конструкционными: марка по плотности D 300-D 500;
2. Конструкционно-теплоизоляционными: D 500-D 900;
3. Теплоизоляционными: D 900-D 1200.

Исходя из параметров плотности, оптимальной маркой для каждого проекта дома будет та, которая обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и теплонепроницаемость при требуемой толщине стен в данном климатическом регионе. Для средней полосы РФ рекомендуется марка D 500 и выше. Характеристики газоблоков согласно ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 приведены в таблице:

Стандартные размеры газоблока – 625 х 250 мм, причем толщина изделия может быть разной, в зависимости от нагрузок, например:

1. Толщина блоков для фасадных и несущих стен– 370-400 мм;
2. Толщина для внутренних стен – 250 мм;
3. Толщина легких ненесущих перегородок – 100 мм.

Система крепления «паз-гребень» позволяет укладывать изделия идеально ровно даже без строительных навыков.

Любая кладка блоков из газобетонных блоков требует монтажа перемычек – для окон и дверей, между комнатами и этажами. Бетонные перемычки заливаются на месте и армируются, в некоторых случаях перемычку можно изготовить на земле. Так как перемычки – это по сути термический мост, способствующий возникновению мостиков и точек холода, то их необходимо отдельно утеплять. В качестве утеплителя используют минеральную (базальтовую) вату или пенополистирол толщиной 6-8 см.

Раствор для кладки

Обычный песчано-цементный раствор с добавлением извести для укладки газобетонных изделий можно сделать самому. Этот раствор используют выборочно – чтобы укладывать самый нижний ряд, и для монтажа перемычек. Пропорции компонентов – 1:3:3 (цемент – песок – известь). Коэффициент передачи тепла такого состава – 0,8 Вт/(м·K). Для получения более равномерного состава в раствор можно добавлять любые пластификаторы в небольшом объеме.

Для дальнейшей работы покупают готовую сухую клеевую смесь с добавлением пенопласта, керамзита, перлита, которую готовят по инструкции. Готовый клей имеет гораздо лучшую теплонепроницаемость – 0,16 Вт/(м·K). Строительный клей необходимо наносить на горизонтальные поверхности при использовании блоков с пазогребневой системой, и на вертикальные плоскости, проводится кладка газобетона с гладкой поверхностью. Клей наносят специальной кареткой или зубчатой кельмой.

Как правильно укладывать блоки

Пошаговая технология кладки начинается с выведения первого ряда, который укладывают от угловых фрагментов, образующихся из 3-4 блоков. Монтаж первого ряда проводится таким образом:

1. Верхняя часть фундамента покрывается 2-3 слоями гидроизоляции из битума или гудрона;
2. На битум наносится цементно-песчано-известковый раствор 2 см толщиной. Раствор необходимо точно выровнять, чтобы минимизировать отклонения и погрешности при укладке блоков;
3. Последующая кладка стен ведется, начиная с самой высокой точки любого угла. Угловые газокирпичи должны иметь пазогребневую систему и укладываться шипом вверх. Затем между углами натягивается шнур, по которому кладутся стены на клеевом растворе;
4. Некоторые особенности кладки: блоки следует выравнивать и осаживать в раствор легкими ударами резиновой или деревянной киянки, толщина клеевого раствора не должна превышать 3-4 мм.

Для распиловки блоков используют обычную ручную ножовку по дереву или болгарку.

Внутренние стены, на которые будут опираться перекрытия, делаются одинаковой ширины с наружными и закладываются вместе с ними. На стыке в наружной стене ножовкой убирается 1/3 блока, и в этот проем вставляется блок внутренней стены. Места стыков монтируются на строительный клей. Стыковка внутренних несущих стен и внутренних перегородок укрепляется гибкими связями – гвоздями, вмурованными в раствор, или вбитыми в стену.

Второй ряд можно укладывать только через 3-4 часа после укладки первого ряда. Каждый готовый ряд шлифуется при помощи специального рубанка, чтобы не увеличивать толщину клеевого раствора для минимизации прямолинейности и ровности рядов по всем направлениям. Погрешность смещения между соседними рядами ≤ 8 мм. Через каждые 3-4 ряда проводится опоясывающее армирование верхнего ряда. Для этого по всему периметру ряда делается одна или две штробы (в зависимости от толщины стены), в которую укладывается стержень Ø 12-14 мм. От краев газокирпича арматура должна отступать на 5 см. Последний ряд, а также ряды над оконными и дверными перемычками также должны армироваться.

Дополнительное армирование стен с использованием U-образных блоков (при отсутствии возможности сделать перемычки) рекомендуется проводить над оконными и дверными проемами. В такой блок монтируется армокаркас из пяти стержней, который заливается обычным, а не клеевым раствором.

Особенности кладки

При зимнем строительстве дома из газобетонных блоков укладка на обычный раствор и стандартный состав клея разрешается только до -5 0 С, так как вода в клее быстро замерзает, и прочность шва уменьшается, а на обогрев рабочего места или всех стройматериалов уходит много энергии. Не допускается возводить газобетонные стены в дождь, снег или при длительном промерзании стен сразу после оттепели.

В холодный период используется специальный зимний клей для газобетона, который содержит противоморозные добавки. При этом первый ряд тоже придется укладывать на этот же клей, а не на обычный цементный раствор, что сделает строительство более дорогостоящим. Замешивать зимний клей необходимо на теплой воде и в объеме, достаточном только для 30 минут работы. Нельзя оставлять нанесенный клей на долгое время на морозе, так как раствор замерзнет, и сцепление ухудшится. Последний верхний ряд обязательно укрывается гидроизолирующим материалом.

Для малоэтажных и небольших домов общей площадью площадью до 100 м 2 можно организовать навес, чтобы оградить место стройки от осадков и ветра. При возведении навеса площадку можно обогревать тепловыми пушками и продолжать кладку при любой температуре. Если материал закуплен заранее, то его необходимо хранить в соответствующих условиях, в заводской упаковке и при положительной температуре в помещении.

Кладка блоков газобетонных обновлено: Январь 15, 2017 автором: Артём