Какие лучше сделать стены для дома. Газобетон и изделия из газобетона Теплоизоляционные плиты из ячеистых бетонов

Газобетон - это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3). Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН) 2 , алюминий способствует выделению молекул водорода и соответствующей энергии химической свя образования из простых веществ:

Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10% извести-пушонки от его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15…20 мин.

Другой газообразователь – пергидроль (техническая перикись водорода). В щелочной среде цементного теста или цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода:

Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7…10 мин.

Классификация газобетонов:

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода - инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

Самыми важными характеристиками этого материала являются плотность, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства и легкость, и прочность, обеспечивающая высокую несущую способность. Один газобетонный блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг.

Газобетонные блоки марки D500 являются наиболее оптимальным вариантом для надстройки этажа при реконструкции жилья III группы капитальности (группа капитальности «Обыкновенные»). Их использование позволяет достичь необходимой прочности и высоких теплоизоляционных качеств ограждения при строительстве сооружений до 3-го этажей.

Необходимо различать изделия из заводского газобетона автоклавного изготовления – и изделия из прочих легких бетонов (в основном, пенобетона), не прошедших автоклавную обработку . При автоклавном твердении в процессе связывания участвуют все компоненты смеси, поэтому получается конструкционный материал нового типа, лишенный таких существенных недостатков как низкая влагостойкость и последующая усадка . Газобетонные блоки, выполненные автоклавным способом, имеют более высокие качественные характеристики по отношению к газобетону, изготовленному неавтоклавным способом.

Ячеистый бетон автоклавный (газобетон или газосиликат) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание и последующее твердение. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания (этот процесс аналогичен процессу, применяемому для изготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается, в него легко забиваются гвозди, скобы.

Немаловажным фактором, определяющим использование газобетона в строительстве и реконструкции зданий и сооружений, является его огнестойкость. Этот материал не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, естественная радиоактивность ниже, чем у железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.

Современные заводы по производству газобетонных блоков поставляют продукцию с точными размерами самого блока (погрешность изготовления не более 1мм), в результате чего исключается неравномерность укладки растворной прослойки между блоками.

Растворные прослойки являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всей ограждающей конструкции. Поэтому кладка газобетона ведется на специальный клей, изготавливаемый из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. Швы в клеевой кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной.

Поверхности стен из газобетона, обычно не требуют нанесения на них штукатурного слоя, поскольку поверхности газобетонных блоков и почти незаметный кладочный шов, уже сами по себе имеют весьма привлекательный внешний вид.

Стена из газобетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности, работы возможны в стесненных условиях плотной городской застройки. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Сравнительные характеристики кладки из кирпича и газобетона

Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м 3 . Газобетон с плотностью — 350 кг/м 3 используется только как утеплитель, с плотностью 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и в качестве заполнителя несущих стен многослойной конструкции. Газобетон с плотностью 500 кг/м 3 применяется для строительства домов высотой до 3-х этажей. Газобетон заводского изготовления имеет точные размеры блока, что влияет на качество кладки.

Основные размеры газобетонных блоков

Газобетон для наружной кладки должен изготавливаться и испытываться в соответствии с ГОСТ 31359-2007 . Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: среднюю плотность; прочность на сжатие; морозостойкость; теплопроводность; усадку при высыхании; паропроницаемость. Все эти характеристики должны отражаться в сертификатах качества завода-изготовителя.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105. Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2.5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

По средней плотности марки ячеистого бетона регламентируются как D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005 .

В зависимости от назначения ячеистые бетоны подразделяются:

— теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности — не выше D400;

— конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;

— конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.

Для кладки наружных и внутренних стен при строительстве 1-5 этажных домов (в зависимости от класса бетона) выпускаются различные модификации блоков: рядовые, фасадные, шлифованные, цветные.

Основные типы газобетонных блоков для наружной кладки

Блок с захватом для рук и уникальной системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 625 х 250 х 200
Прямой блок с захватами для рук
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250
Блок с системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры(мм):
Прямой блок
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм):

Имея пористую структуру, ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных на российском рынке строительных материалов:

экологически чистый (не подвержен гниению, не выделяет вредных веществ);

огнестойкий;

легкий, его низкая плотность и высокие теплоизолирующие свойства позволяют снизить массу стен на 25 — 55 % по сравнению с конструкциями из легкого бетона; ограждающие конструкции из ячеистого бетона в 3 раза легче кирпичных, теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в три раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона;

имеет отличные звукоизоляционные свойства;

легко обрабатывается простейшими инструментами — ножовкой, топором, рубанком;

удобный в работе, позволяет снизить расход раствора в 5-7 раз, а трудоемкость в 4 раза.

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности должны соответствовать п. 4.10 ГОСТ 31359-2007 .

Показатели качества газобетона заводского изготовления

Как уже отмечалось выше, блоки из ячеистого газобетона – высоко экологичны, их несущая способность позволяет использовать их в качестве конструкционного материала. Но при реконструкции жилья III группы капитальности, где необходимо убрать излишнее увлажнение конструкций, важным качеством газобетона является неподверженность гниению и плеснеобразованию, морозостойкость и долговечность. Благодаря теплоизоляционным свойствам и теплоаккумулирующей способности предотвращают значительные перепады температур в помещениях, газобетонные изделия обеспечивают создание благоприятного микроклимата в жилище за счет способности впитывать влагу и отдавать ее в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Газобетон используется для производства широкой номенклатуры изделий. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяются для кладки межкомнатных и межквартирных перегородок, благодаря теплоаккумулирующей способности поддерживают благоприятный микроклимат в помещении. Плиты перекрытия из ячеистого бетона используются при возведении жилых и общественных зданий высотой до 4-х этажей. Плиты перекрытий относятся к III категории трещиностойкости в соответствии с классификацией СНиП 2,03.01-84. Рабочие чертежи плиты разработаны на расчетные нагрузки (без учета собственной, массы плиты) 350 кг/м. Прочность на сжатие соответствует классу бетона — В 2,5 (М35), марка по плотности — Д600, морозостойкость — F25.

Номенклатура продукции — изделия из ячеистого бетона

			Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
			В 3,5	В 2,5	В 1,5	В 1,5
			М50	М35	М25	М20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х300х200 600х200х200 600х150х200 600х150х400		600х400х250 600х400х200 600х200×250
			Блоки перегородочные из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
Класс бетона по прочности на сжатие			В 3,5	В 2,5	В 2,0	В 1,5
Марка бетона по прочности на сжатие			М50	М35	М25	М20
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х400х100 600х400х120		300х400х120	300х400х100
			Изделия теплоизоляционные из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76, ТУ 5741-001-08890619-99
Марка бетона по плотности			Д400	Д270	Д220
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, не менее (кг/см)			10,0
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Отпускная влажность,%
Размеры плит утеплителя (мм)			600х400х120 300х400х120 600х400х150 300х400х150 200х300х400(500) 200х150х400(500) 200х100х400(500) 400х150х400(500) 400х100х400(500)
			Плиты перекрытия из ячеистого бетона ГОСТ 130150-83, ГОСТ 19570-74, альбом «Уральского ПромстройНИИпроекта» шифр 8005-1812
Обозначение				Класс бетона	Плотность, кг/м 3	Объем, м 3
П30.15-3,5Я	2980	1490		В 2,5		1,11
П30.12-3,5Я	2980	1190		В 2,5		0,89
П33.12-3,5Я	3280	1190		В 2,5		0,98
П42.12-3,5Я	4180	1190		В 2,5		1,24
П60.15-3,5Я	5980	1490		В 2,5		2,23
П60.12-3,5Я	5980	1190		В 2,5		1,78
			Перемычки из ячеистого бетона ГОСТ 948-84, ГОСТ 25485-89, альбом ОАО «УралНИАСцентр» шифр 8021.2242

Для придания красоты и также однородности поверхности сооружения, например, чтобы надстроенный этаж в результате реконструкции не отличался от нижних этажей, — газобетонную кладку можно облицовывать кирпичом или плиткой. В этом случае необходим воздушный вентилируемый зазоры между облицовкой и газобетонным блоком.

Газобетон – современный строительный материал, сочетающий в себе лучшие свойства камня и дерева. Его применение возможно практически во всех климатических зонах России для малоэтажного и высотного строительства гражданских, жилых, коммерческих и промышленных объектов. Газобетонные блоки успешно используются при реконструкции старых зданий для утепления фасадов и наращивания их этажности.

В последнее время набирает популярность еще один вид утеплителя — изделия из ячеистых бетонов низкой плотности. Это теплоизоляционные плиты на основе уже известных и применяемых в строительстве материалов — автоклавного газобетона, газосиликата.

Теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона имеют плотность 100 - 200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,045 - 0,06 Вт/м о К. Примерно такую же теплопроводность имеют минераловатные и пенополистирольные утеплители. Выпускаются плиты толщиной 60 - 200 мм. Класс прочности на сжатие В1,0 (прочность на сжатие не менее 10 кг/м 3 .) Коэффициент паропроницания 0,28 мг/(м*год*Па).

Теплоизоляционные плиты из ячеистых бетонов являются хорошей альтернативой утеплителям из минеральной ваты и пенополистирола.

Известные на строительном рынке торговые марки плит утеплителя из ячеистых бетонов, это «Multipor», «AEROC Energy», «Бетоль».

Преимущества плит теплоизоляции из ячеистых бетонов

Самый главный — это более высокая долговечность. Материал не содержит никакой органики — это искусственный камень. Имеет довольно высокую паропроницаемость. Структура материала содержит большое количество открытых пор. Влага, которая конденсируется в утеплителе зимой, быстро высыхает в теплое время года. Накопления влаги не происходит.

Теплоизоляция не горит, под действием огня не выделяет вредных газов. Утеплитель не слеживается. Плиты утеплителя более твердые и механически более прочные.

Стоимость утепления фасада плитами из ячеистых бетонов, в любом варианте не превышает затрат на теплоизоляцию минераловатным утеплителем или пенополистиролом.

Какие стены дома долговечнее

Долговечность дома в меньшей степени зависит от строительных свойств материала стены.

Значительно большее влияние на долговечность оказывает правильный выбор конструкции фундамента, стен и коробки дома, а также качество строительства и условия эксплуатации здания.

Вокруг можно найти не мало примеров, когда, например, деревянные здания стоят более 100 лет, а фундаменты из монолитного железобетона и стены из кирпича трещат и разваливаются после первой же зимы.

Каменное здание Исаакиевского собора в г.Санкт-Петербург стоит на деревянном фундаменте уже более ста лет. Это наглядный пример того, как правильный учет грунтовых условий и свойств материала, позволил архитектору создать долговечную конструкцию фундамента и поставить тяжелое каменное здание на казалось бы слабое, быстро загнивающее в земле, и потому недолговечное, основание из дерева.

Долговечность дома снижается по следующим причинам:

Из-за ошибок проекта или внесении не просчитанных изменений в проект. Например, не согласованный с проектировщиком перенос внутренних стен, уменьшение длины простенков между окнами или толщины кладки, изменение конструкции перекрытий и т.д., может снизить устойчивость наружных стен к нагрузкам.

Из-за дефектов строительства. Например, отклонение кладки от вертикали, кривизна стены, не полностью заполненные раствором швы кладки, применение поврежденных (со сколами) материалов — все это, и не только, снижают прочность стен дома.

Из-за применения материалов низкого качества. Качество, свойства применяемых на стройке материалов должны соответствовать указаниям проекта. Кладка, выполненная из кирпича или блоков, имеющих меньшую марку прочности или морозостойкости, чем указано в проекте, снизит прочность и долговечность наружной стены дома.

При покупке материалов необходимо убедиться, что материал действительно отвечает заявленным характеристикам.

Из-за недостатков в эксплуатации дома. Например, отсутствие организованного стока воды с участка способствует подъему уровня грунтовых вод, заболачиванию участка.

Неправильно сделанная отмостка приводит к замачиванию грунта в основании фундамента. Все это снижает несущие свойства грунта в основании фундамента, увеличивает степень морозного пучения грунта. В результате растут напряжения и деформации в фундаменте и стенах, что ускоряет их разрушение.

Не своевременный ремонт кровли, наружной штукатурки или облицовки стен приводит к намоканию утеплителя и кладки стен, к их преждевременному разрушению.

Согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет , продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта - 55 лет.

Долговечность, срок службы утеплителя

В научных статьях можно встретить утверждения, что продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами , до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.

На сайте известного производителя изделий из минеральной ваты утверждается, что срок службы теплоизоляционных материалов составляет не менее 50 лет при условии соблюдения рекомендаций компании по технологии монтажа и условиям эксплуатации.

Причем, производитель не поясняет, что происходит с материалом в конце срока службы, и как определить момент, когда необходима его замена. Лишь отмечает отсутствие утвержденной методики по определению долговечности строительных материалов. Возникает вопрос — чем обоснована цифра 50 лет?

Все источники информации сходятся в одном мнении, что долговечность утеплителей из минеральной ваты, из разных видов вспененных полимеров и эковаты заметно меньше , чем материалов, из которых кладут стены.

Известно что органические вещества стареют намного быстрее, чем минеральные. В процессе старения меняется химический состав и физическая структура материала. Материал перестает выполнять свои функции в той или иной строительной конструкции.

Плиты из минеральной ваты содержат 3-10% органических веществ — связующих смол и гидрофобизирующих пропиток. С течением времени связующее вещество постепенно разлагается и перестает скреплять минеральные частицы ваты. Гидрофобизирующая пропитка перестает защищать, и утеплитель все больше насыщается влагой. В результате, частицы ваты осыпаются, утеплитель теряет свою структуру, слеживается, сжимается.

Любой утеплитель постепенно, с годами, теряет свои теплосберегающие свойства .

Установлено, что чем выше плотность плит из минеральной ваты (кг/м 3 ), тем медленнее снижаются их теплосберегающие свойства. Это правило справедливо и для других видов утеплителей. Для увеличения срока службы рекомендуется применять плиты из минеральной ваты с высокой плотностью, более 75 кг/м 3 , хотя они и дороже.

Более долгий прогнозируемый срок службы имеют минеральные утеплители — теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона или пеностекла.

Когда менять утеплитель?

Утеплитель следует менять тогда, когда он перестает выполнять свои функции. Как определить этот момент?

Законодательство в сфере строительства и ЖКХ предписывает по окончании строительства здания проводить энергетический аудит . В процессе аудита с помощью замеров приборами (тепловизорами и т.п.) определяются теплосберегающие параметры стен и других ограждающих конструкций.

По результатам аудита составляется энергетический паспорт, здание относят к тому или иному энергосберегающему классу.

В Евросоюзе для новых частных домов эта процедура является обязательной. Класс дома по энергосбережению сильно влияет на стоимость недвижимости.

В РФ энергоаудит частных домов не обязателен и обычно не проводится. И наверное зря.

Через 25 — 30 лет энергоаудит проводят снова. Сравнивают между собой показатели теплосберегающих свойств стен, перекрытий тогда (у нового дома) и теперь.

Если, например, сопротивление теплопередаче стены уменьшилось на 1\3 и более от первоначального, то рекомендуется проводить капитальный ремонт — менять утеплитель и наружную облицовку стены.

Еще через 25 лет (или раньше) проводится следующий очередной аудит. Так, на основании периодических измерений теплосберегающих свойств наружных ограждений дома, и определяется необходимость замены утеплителя в том или ином элементе дома.

Поскольку массовое применение эффективных утеплителей началось лет 20 — 25 назад, а энергетический аудит во многих случаях не проводится, то достоверной статистики о сроках службы утеплителей, применяемых в РФ, нет.

Исходя из необходимости довольно скорой замены утеплителя, выгодно выбирать такую облицовку двухслойных наружных стен, которая бы имела такой же срок службы, что и утеплитель. Например, штукатурку по утеплителю или вентилируемый фасад с облицовкой пластмассовыми, фиброцементными или деревянными материалами.

Какие стены дома дешевле

Расчеты и практика строительства показывают, что строительство однослойной стены обходится дешевле , чем двухслойной стены с таким же сопротивлением теплопередаче.

Разница в стоимости строительства может достигать 20-30%. Правда, эта разница нивелируется необходимостью устройства более широких стен фундамента для однослойной стены. Большая толщина однослойных стен уменьшает площадь помещений дома.

Кроме того, необходимо учитывать, что затраты на сооружение стен составляют 10-15% от общей сметы на строительство дома.

Строить однослойные стены с толщиной кладки более 400-500мм. считается уже не выгодным.

Какие стены дома тихие

Звукоизоляционные свойства стены тем выше, чем больше масса одного квадратного метра стены . Например, кладка из тяжелого и плотного силикатного кирпича толщиной 250 мм. лучше изолирует дом от звуков улицы, чем стена из легких и пористых газобетонных блоков толщиной 400 мм.

Любые меры по увеличению массы стены способствуют улучшению звукоизоляции. Двухслойная стена с более тяжелой теплоизоляцией из минераловатных плит будет более тихой, чем такая же стена с утеплителем из легкого пенопласта.

Звукоизоляция однослойных стен улучшается, если на стены нанести тяжелый толстый слой традиционной цементно — известковой штукатурки.

Однослойная стена из блоков поризованной керамики или керамзитобетона будет тише , чем кладка из более легкого газобетона.

Звукоизоляционные свойства материала зависят и от его структуры. Наличие щелей в блоках, расположенных параллельно поверхности стены, улучшает звукоизоляцию. И наоборот, если кладку стены вести небрежно, оставлять щели в вертикальных швах, то шум улицы легко проникнет в дом.

Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и отражаются. Двухслойные стены, учитывая это обстоятельство, а также большую величину массы стены, обладают лучшей звукоизоляцией, чем однослойные.

Какие стены дома красивее

Под отделкой фасада не видно какие стены у дома . Для отделки стен из разных материалов обычно применяют одни и те же способы.

Для отделки однослойных стен часто применяют обычную цементно-известковую штукатурку. Штукатурный раствор наносят на стену в три слоя. Верхний слой можно сделать гладким или рельефным.

На двухслойные стены наносят по утеплителю тонкослойную штукатурку в один слой с применением штукатурной сетки. Применяют специальные составы — минеральные, акриловые, силикатные или силиконовые штукатурки. Эти составы рекомендуется применять в качестве финишного слоя и для штукатурки однослойных стен. Такое финишное покрытие легко моется водой под давлением.

Снаружи по штукатурке стены красят .

Популярна также облицовка фасада частного дома кирпичом. Кладкой из лицевого керамического или клинкерного кирпича защищают стены из любого материала.

Обшивку стен на каркасе с вентилируемым фасадом чаще применяют для двухслойных стен. Между стойками каркаса удобно размещать плиты утеплителя из минеральной ваты.

Вентилируемый фасад применяют и для защиты однослойных стен, особенно паропроницаемых стен из газобетона.

На каркасе закрепляют облицовку из деревянных погонажных изделий, винилового или цокольного сайдинга, а также металлических, керамических, фиброцементных и др. панелей, листов и плит.

На строительном рынке постоянно появляются все новые виды фасадной отделки из различных материалов.

Какие стены дома экологичнее

Из материалов, которые применяются для устройства стен, в воздух помещений дома постоянно выделяются различные вредные для человека вещества .

Обычно большинство материалов имеет гигиенический сертификат, подтверждающий, что выделения вредных веществ не превышают допустимых норм.

Сертификаты и санитарные нормы выполняют две задачи:

1. Защищают окружающую человека среду от чересчур вредных веществ и(или) их высоких концентраций.
2. Узаконивают производство и применение материалов, выделяющих вредные вещества в пределах установленных норм.

Практика жизни показывает, что вторую задачу государственные надзорные органы выполняют лучше — устанавливают санитарные нормы в угоду производителю, а не потребителю . Постоянный рост аллергических, онкологических и других заболеваний, связанных с экологией, подтверждает это.

Неправильное применение материалов при строительстве дома, часто усугубляет дело, порой приводит к тяжелым последствиям для экологии дома. Например, целый микрорайон из почти сотни новых двухэтажных домов стоит пустым, без жильцов, непригодным для жизни из-за недопустимой концентрации формальдегида в воздухе помещений.

Плиты утеплителя из минеральной ваты выделяют не только формальдегид, но и служат источником пыли . При движении воздуха из ваты уносятся микрочастицы, которые могут проникать в помещения. Плиты из ваты всегда необходимо со всех сторон закрывать пароизоляционными или ветрозащитными пленками.

Строительные материалы, используемые для кладки стен, являются источником радионуклидов. В частности, из них постоянно выделяется радиоактивный газ радон. Этот газ может накапливаться в помещениях.

Во всех материалах постоянно идет процесс разложения, деструкции с выделением тех или иных веществ. Органические, полимерные, материалы стареют намного быстрее, чем материалы минерального состава.

Двухслойные стены содержат больше полимерных материалов, чем однослойные. Однослойные стены более экологичны.

Необходимо с одной стороны сокращать объем вредных выделений , а с другой уменьшать их концентрацию за счет увеличения воздухообмена через систему вентиляции.

Существует миф о том, что стены дома должны «дышать». Источник мифа — жители традиционных российских изб из бревна, в которых никогда не было вытяжных каналов вентиляции. осуществлялась за счет высокой — «дышащих стен». С воздухом, через стены уходило и тепло из дома.

Не гонитесь за дышащими стенами. Выгоднее сделать современную систему вентиляции — в доме будет всегда свежо, тепло и сухо.

Из чего, из какого материала лучше строить дом?

Статьи на эту тему:

В строительстве плиты перекрытия из газобетона пользуются большим спросом благодаря многочисленным преимуществам, отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. К преимуществам материала можно отнести:

• экологичность;
• долговечность, надежность, прочность;
• отличные звукоизоляционные показатели;
• малый вес, что существенно облегчает процесс транспортировки, выполнение монтажа.

Разобравшись, что такое плиты перекрытия из газобетона, какие основные преимущества имеет материал, стоит рассмотреть основные характеристики. Это позволит максимально правильно подобрать необходимый расходный материал для проведения конкретных строительных мероприятий.

Пустотные плиты перекрытия из газобетона, могут иметь длину от 2,5 до 6 м, вес изделия зависит от длины, находится в пределах 240 — 670 кг.

Важно! Цена на плиты перекрытия из газобетона в каждом отдельном случае рассчитывается индивидуально исходя из их размеров.

Часто среди застройщиков возникает вопрос можно ли делать плиты перекрытия из газобетона под заказ? Во многих случаях — это возможно, особенно если строительством будет заниматься опытная бригада строителей. Для строительства, вам могут понадобится .
Транспортировка должна проводиться строго в горизонтальном положении с привлечением специального транспорта. Можно перевозить ЖБИ панели автотранспортом и на ЖД платформе, подробнее .

Что важно учитывать при использовании газобетонных конструкций

Использоваться могут автоклавные плиты перекрытия из газобетона. Из них предлагаются два варианта конструкций:

1. Стандартные плиты перекрытия из газобетона, укладка которых выполняется в железобетонный каркас. Преимущество использования этой технологии позволяет обеспечить перекрытие максимально высокими теплоизоляционными характеристиками.
2. Используются плиты, изготовленные на заводе по индивидуальному заказу, с учетом размеров и личных особенностей дома, в котором выполняются строительные работы. Газобетонные конструкции имеют пазогребневую систему, наличие которой существенно облегчает процесс монтажа, делает его намного быстрее, менее затратным.

Важно! Вне зависимости от типа используемого материала, должен быть выполнен точный расчет плиты перекрытия дома из газобетона относительно предполагаемых временных, постоянных эксплуатационных нагрузок.

Преимущество использования плит перекрытия из газобетона

Рассмотрим детально, какие преимущества имеют плиты:

1. Точность размеров, ровность поверхности, позволяет выполнять поставленные задачи максимально качественно.
2. Пазогребневая система позволяет производить работы с минимальной потерей времени. Для выполнения работы достаточно иметь только кран и бригаду специалистов из трех человек.
3. Качественно выполненное перекрытие приобретает отличные технические показатели прочности, стойкостью к высоким механическим, эксплуатационным нагрузкам. Главное преимущество строительного материала в экологической безопасности (полностью отсутствует запах, вредные испарения), что позволяет его применять при строительстве сооружений жилого направления.
4. Поскольку при строительстве используются легкие плиты перекрытия из газобетона, то удается существенно снизить нагрузку на фундамент и несущие стены сооружения.

Подведя итоги, можно сказать следующее — при условии, что плиты перекрытия в домах из газобетона будут уложены с учетом всех требований, сооружение гарантировано приобретет такие важные преимущества, как надежность, качество, долговечность. Вам нужно знать про фундаментные блоки и параметры их выбора? Тогда переходите по

Газобетон – это один из видов особо легкого (ячеистого) бетона, прошедшего процесс твердения в условиях высоких температур и 100 % влажности. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость и экологичность дали возможность применять его в индивидуальном и промышленном строительстве наравне с кирпичом. Большие габариты блоков при малом весе позволяют сооружать здания в кратчайшие сроки.

Каждая постройка нуждается в перекрытии с целью монтажа кровли, настила пола или для межэтажного разделения. Выбор материала обусловлен назначением возводимого строения, бюджетом, временными рамками и техническими характеристиками. По технологии обустройства перекрытие бывает монолитным или сборным.

Для домов из газобетонных блоков допускается применение сборных деревянных и металлических конструкций, или самостоятельно произведенных на объекте монолитных плит. Естественно, каждый способ имеет свои достоинства и не лишен определенных минусов. На что обратить внимание, принимая решение, зависит от разных факторов и предпочтений, а вот существенные моменты, которые следует иметь ввиду:

• Необходимость применения спецтехники и инструментов.
• Стоимость материалов и монтажных работ.
• Сроки установки и последующего затвердевания бетона.
• Соотношения предельного веса материала и его прочности.
• Срок службы и устойчивость к влиянию природных факторов, химических веществ.

Учитывать характеристики максимально допустимых нагрузок при подборе материала перекрытия газобетонного дома нет надобности, поскольку все типы конструкций обеспечивают необходимую степень прочности с существенным запасом (показатели варьируются в пределах от 500 до 800 кг на 1 м 2 основания).

Монолитные плиты

Этот вид отличается наивысшей несущей способностью (более 800 кг/м²) и своей функциональностью. Оно может быть обустроено для пролета любой величины и габаритов, а также разнообразных геометрических форм (круг, полукруг и пр).

Технология предусматривает производство перекрытия прямо на объекте. Для этих целей используется бетон собственного приготовления или заводской, которым вручную или посредством насоса заполняют ранее смонтированную опалубку с опорами на 1 этаже. Смесь заливается таким способом, чтобы плита имела толщину от 100 до 200 мм в зависимости от проектных условий.

Делая выбор в пользу монолитных конструкций для перекрытия дома из газобетона, следует учесть несколько факторов:

1. До заполнения опалубки приготовленным бетоном необходимо провести подготовительные работы.

2. Если раствор будет готовиться на месте, потребуется наличие спецтехники (бетономешалка и насос для подачи смеси).

3. Сроки строительства увеличатся за счет времени на полное затвердевание несущих конструкций.

4. Придется контролировать работу каменщиков в режиме реального времени на предмет соблюдения пропорций для достижения нужной марочной прочности.

5. Альтернативный вариант – заказ товарного бетона из завода.

6. Вдобавок к стандартному пакету разрешительных документов на дом нужно иметь проект.

7. Высокую стоимость монолитного перекрытия.

Сборные конструкции

Для сооружения сборных перекрытий первого этажа используются готовые плиты из железо-, газобетона, брус и деревянные, металлические балки.

1. Перекрытие ЖБ плитами.

Многопустотные железобетонные плиты производят из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона с обязательным армированием арматурной сталью. Применение их вполне дозволено в домах, выстроенных из газоблоков, они выдерживают нагрузку равную 800 кг/1м 2 и рекомендуются при наличии 4,5–6 метровых пролетов.

Техника установки предусматривает обустройство армопояса по периметру дома из газобетона, который равномерно распределит довольно большое нагружение несущих конструкций. Преимущество этого перекрытия в его экономичности, даже учитывая расходы на привлечение подъемного крана для их монтажа и транспорта для доставки на место строительства. Минусами же выступают большой вес, необходимость в спецтехнике и ограничение по размерам.

Первый этаж дома из газобетона зачастую перекрывают балками из дерева различных пород или клееным брусом, которые достаточно легко устанавливаются. Умеренная цена на этот материал, сокращение издержек и дополнительных затрат на спецтехнику, оплату рабочих делает его более предпочтительным, чем ЖБ плиты в индивидуальном жилищном строительстве. Несущая способность перекрытия из дерева будет в 2 раза меньше, чем у железобетонного. Перекрытия балками обладают преимуществом простого монтажа, сравнительно малого веса и компактности, небольшой стоимости.

Металлоконструкции делают из горячекатаного сортового проката: двутавровых балок, швеллера, квадратных труб. Также они применяются для усиления перекрытий. Для районов с возможными колебаниями земной поверхности в первую очередь устраивают сейсмический пояс. Затем начинают укладывать балки, соблюдая шаг в 90-120 см, так чтобы они заходили на стену не менее чем на 25 см, а если имеется сейсмопояс, то по всей его ширине. Крепятся они с помощью шпилек.

Внимание! В случае с домом из газоблоков между балками перекрытия и стенами первого этажа в обязательном порядке должна быть уложена гидроизоляция.

После этого конструкцию выстилают черновыми досками или фанерой. Рабочий слой досок крепят перпендикулярно балкам с помощью гвоздей. Однако более эффективным будет применение в этих целях шурупов или саморезов. Монтаж металлических балок практически не отличается от установки деревянных.

3. Газобетон.

Одинаковые свойства и характеристики стройматериалов стен первого этажа и перекрытия (например, теплопроводность) делают принятое решение в пользу газобетонных плит более чем оправданным. Да и выбор в этом сегменте достаточно большой: сборные конструкции из блоков, опирающиеся на ЖБ балки, армированные или монолитные плиты.

Кроме этого, большинство производителей делают газобетонные изделия на заказ по вашим размерам, но средние габариты составляют 6 м в длину и 1,5–1,8 м в ширину с высотой 30 см. Предельно допустимая нагрузка близка к ЖБ плитам – приблизительно 600 кг/м 2 . Процесс их твердения проходит в условиях автоклава, и плотность готовых изделий должна отвечать стандарту 500 кг/м3 (особо легкий бетон).

Зачастую монолитные плиты имеют пазогребневые соединения, за счет чего вплотную примыкают друг к другу, образовывая цельное основание. Монтаж перекрытия из газобетона на площади от 50 до 100 м 2 могут осуществить 2-3 каменщика за один день. Самой ответственно задачей во всем процессе является подтасовка сроков изготовления и доставки плит на объект со временем работы арендованного подъемного крана.

Перекрытия из сборно-монолитных Т-подобных газоблоков с применением специальных облегченных железобетонных балок 7 м в длину и высотой 20 см благодаря своему общему низкому весу (около 120 кг) можно монтировать вручную без спецтехники.

Балки укладывают с шагом в 68 см, так, чтобы 60 см блок заходил на нее, на 2 см со всех сторон. Это касается и первого ряда дома, газоблок должен опираться как минимум на 2 см на несущую стену 1-го этажа. Зазоры, которые создаются между кладкой, заполняют бетоном класса В20. По завершении этих работ вяжут арматурную сетку и заливают слой раствора толщиной 5 см. Марочную прочность в нормальных условиях бетон наберет через месяц, но частичное нагружение конструкций разрешается уже спустя неделю.

При строительстве домов из газобетона возникает необходимость выбора вида перекрытий. Требуется обеспечить не только прочность самой конструкции, но и решить ряд других вопросов, касающихся стоимости СМР, времени проведения работ, соответствия дизайнерским решениям.

Основная функция перекрытий состоит в перераспределении веса находящихся на них элементов и предметов на несущий каркас здания. Целесообразно применять ограничение по этажности газобетонных домов – до 3 этажей. Поэтому выбор производится с учетом материала стен, но и сами газоблоки должны соответствовать планируемому виду этого архитектурного элемента.

В сооружении зданий возможно применение следующих видов перекрытий:

1. Монолитные;
2. Железобетонные плиты;
3. Конструкции с установкой газобетонных плит;
4. Деревянные или металлические балки.

Выбор монолитного или сборного варианта, применение балочной схемы, пустотных плит из бетона, заказ сборно-металлической конструкции или изготовление плиты монолитного типа на месте – это те варианты, от выбора которых во многом будут зависеть характеристики будущего здания. Важны четыре основных фактора:

• наличие спецтехники;
• стоимость материалов и СМР;
• устойчивость материала к внешним воздействиям;
• время строительства.

Применение пустотелых плит из тяжелого бетона также допустимо. Они имеют сходные характеристики с рассмотренными выше аналогами, но масса таких перекрытий будет выше. Поэтому предварительно нужно тщательно производить расчет нагрузки, а перед монтажом следует обустроить прочный монолитный пояс из арматуры. Данный вариант применим при длине пролетов до 6 м.

При обустройстве железобетонных конструкций следует оценить возможности использования спецтехники и доставки плит на объект с учетом их размера и значительной массы. Выбор такого варианта плиты перекрытия цена , которого достаточно приемлемая и выдерживает повышенную нагрузку отлично подойдет для такого типа здания.

К преимуществам плиточного перекрытия следует отнести также:

• возможность оперативного монтажа;
• высокие показатели шумоизоляции и теплоизоляции.

При выборе данного вида конструкции обеспечивается соблюдение единого уровня теплопроводности всего здания. Кроме того, масса такой плиты меньше аналога из железобетона. Также создается удобство самой сборной конструкции – наличие пазогребневой системы соединения плит в единую поверхность. Если же применять плиты без такой системы, то соединение производится при помощи арматуры с заливкой песчано-цементного раствора.

Газобетонные изделия могут изготавливаться по индивидуальному заказу автоклавным способом со средней длиной 6 м. Поэтому заказчик может выбирать заказываемый размер, но следует помнить, что такое перекрытие должно на 20 см быть длиннее пролета. Также надо учитывать и сроки изготовления, чтобы придерживаться графика выполнения СМР.

Основное преимущество данного исполнения состоит в возможности получить любую требуемую форму. Толщина перекрытия составляет до 300 мм с несущей способностью до 800 кг на 1 кв. м. Для гладких конструкций предельной величиной пролета принимается 6 м, а для плит с ребристой поверхностью – до 9 м.

Монолитное перекрытие дает дополнительную опору в горизонтальной плоскости для стен при сейсмических колебаниях. Толщина и особенности армирования определяются запланированной несущей способностью.

Процедура строительства более трудоемкая и затратная. Вначале требуется установка опалубки и арматуры. В созданный каркас заливается бетон. Ограничением при обустройстве перекрытия является также и требование проведения работ при плюсовой температуре воздуха. Бетонирование в холодную погоду даже с применением противоморозных добавок увеличивает время приобретения бетоном распалубочной прочности.

Для обустройства мансардных или чердачных перекрытий можно применять монтаж деревянных балок. Рекомендуется их использовать, если расстояние между пролетами не превышает 6 м, чтобы исключить возможность прогибов.

Балки опираются на армированный пояс из монолитного железобетона. Ширина опоры — не менее 12-15 см. Балки крепятся анкерными пластинами. Также их следует предварительно обработать огнеупорными и противомикробными защитными составами. Особое внимание надо уделить пароизоляции и теплоизоляции перекрытия.

На балках размещается фанерный или досочный настил. Межбалочное пространство заполняется утеплителями — керамзитом, минеральной ватой или пенополистиролом.

Более высокая несущая способность обеспечивается установкой металлических конструкций с использованием двутавровых балок, швеллеров и труб с сечением квадратного типа. Дополнительно надо произвести антикоррозийную обработку.

Преимущества данного варианта в строительстве дома связаны с относительно низкими затратами, возможностью быстрой установки бригадой из 2-3 человек.

При обустройстве меж этажных перекрытий в домах из газобетона следует не только учитывать фактор стоимости и скорости выполнения СМР, но и рассчитывать нагрузку на стены от выбранного материала с учетом собственной массы. Вполне допустимо использование нескольких типов перекрытий, например газобетонные плиты или монолит для всего дома, а для чердачного перекрытия – деревянные балки.