Трубы и коммуникации / 27.03.2019

Какие электроды выбрать для сварки инвертором. Выбор электродов и режима сварки

В сварочном ремесле умение правильно выбирать электроды в зависимости от типа соединений и марки стали — очень важный профессиональный навык. В этой статье мы расскажем вам об основных разновидностях обмазочных электродов для MMA-сварки и объясним, как их использовать по назначению.

Как работают и чем отличаются

Электрод — простой металлический стержень, который плавится в зажженной электрической дуге и заполняет собой шов между двумя деталями, попутно разогревая их кромки. Покрытие электрода, сгорая, ионизирует среду и поддерживает непрерывное горение дуги. К тому же, при сгорании состав выделяет газы, вытесняющие кислород из сварочной ванны, и образует шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и накрывает его, защищая от коррозии, растрескивания и прочих негативных эффектов в момент остывания.

Понимание сути работы электродов очень важно для объяснения такого огромного количества их разновидностей. Различаются они не только по прочностным характеристикам шва, но также по его положению и типу используемого сварочного тока.

Отличие электродов по расположению шва

Вкратце вспомним о том, как может меняться ориентация сварочной ванны в пространстве и как это влияет на технику сварки . Наиболее удобным считается нижнее положение горизонтального шва, который может быть плоским и угловым. В этом случае расплав эффективно заполняет шов и фаску, а сверху образуется равномерная корка шлака, который легко отделяется. Практически всеми марками электродов, за исключением специальных, можно варить в нижнем горизонтальном положении.

Вертикальные швы варить сложнее. Обычно применяется техника сварки с отрывом по направлению снизу вверх. Соответственно, покрытие электрода должно позволять быстро и кратковременно разжигать дугу и эффективно направлять расплавленный металл. Также вертикальные швы можно варить и без отрыва, но для этого покрытие должно иметь толщину больше обычного, чтобы в месте контакта на электроде образовывалась полукруглая лунка.

Верхнее (потолочное) расположение горизонтального шва считается в ММА-сварке наиболее сложным. Без отрыва такие швы варить практически невозможно, чаще их наплавляют точечным методом с перекрытием в 3/4 предыдущего наплава. Покрытие электродов для потолочных швов способствует быстрому расплавлению небольших порций металла и такому же быстрому их остыванию. Шлак от электродов также ведет себя иначе. По большей части он отлетает в сторону (электрод держится под углом) и накрывает предыдущую точку прихвата. Электроды для потолочной сварки наиболее чувствительны к соблюдению режима тока и полярности.

Тип и полярность сварочного тока

Как известно, инверторы имеют на выходе переменный или постоянный ток, последний имеет прямую и обратную полярность подключения. Большинство задач электродной сварки решается обратной полярностью, при которой электрод подключается к положительному контакту «+», а деталь — к отрицательному «-». Особенность обратной полярности в том, что электроны, непрерывно двигаясь от отрицательного полюса к положительному, раскаляют электрод и его покрытие, а металл детали прогревается лишь косвенным излучением.

При прямой полярности поток электродов направлен от электрода к детали и разогревает ее непосредственно. Электрод обгорает медленнее, добавляя в ванну небольшие порции расплавленного металла. Бесполезно ожидать, что при такой сварке будет эффективно заполняться стык с широким зазором, прямую полярность используют для соединения хорошо подогнанных деталей с равномерной толщиной шва. Например, этим способом хорошо сваривать листы металла, шов получается минимально заметным. Благодаря более высокой температуре сварочной ванны при прямой полярности оптимально проводить сварку массивных деталей, для которых требуется максимальная глубина прогрева.

Сварка переменным током обычно характеризуется сильным разбрызгиванием расплавленного металла. Покрытие электродов для AC-сварки имеет присадки для стабилизации дуги и специальные легирующие примеси, делающие расплав более вязким. Качество сварного шва при работе электродами на переменном токе считается наивысшим для РДС.

Расшифровка условных обозначений

Существует две основные спецификации, согласно которым маркируются электроды: отечественный ГОСТ 9466 и евростандарт ISO 2560. В каждом из них применяется собственная система условных обозначений.

ГОСТ

Верхняя строчка — Т11-XXX-Y-ZN:

Т — тип электродов, «Э» для ММА-сварки;
11 — предел текучести металла в МПА;
ХXX — марка электродов;
Y — диаметр электрода;
Z — назначение электрода (У — низколегированные и углеродистые до 60 кгс/мм, Л — легированные свыше 60 кгс/мм);
N — толщина покрытия.

Нижняя строчка — Е-ААА-B-C-D:

E-AAA — тип и нормативный индекс, определяющие прочностные характеристики шва;
B — вид покрытия;
C — положение шва;
D — характеристики тока.

Т — обозначение типа электродов, «Е» — для сварки ММА;
ХХ — предел текучести металла в МПА;
Y — индекс сопротивления ударному разрушению в МПА;
SS — тип покрытия электрода;
0 — индекс производительности наплавки, рода тока и полярности;
1 — индекс положения шва.

Виды покрытий

Кислое покрытие (А) сильно расплавляет сварочную ванну, из-за чего металл при застывании подвержен растрескиванию. В настоящий момент вытеснено рутилово-кислым.

Основное (Б, B) покрытие обеспечивает большую вязкость металла в ванне и равномерный прогрев детали. Такие электроды предназначены для сварки нагруженных конструкций, однако перед использованием их следует прокаливать, чтобы избежать образования пор в металле.

Целлюлозное (Ц, С) покрытие сгорает в дуге практически полностью, почти не образуя шлака. Такой тип электродов один из немногих, которыми можно варить вертикальные швы сверху вниз.

Основа рутилового (Р, R) покрытия — диоксид титана. Электроды оптимальны для сварки с отрывом: хорошо зажигают и удерживают дугу, равномерно наплавляют металл. Рутиловое покрытие обеспечивает полный контроль над процессом сварки и позволяет варьировать длину дуги в широком диапазоне.

Рутилово-целлюлозные (РЦ, RC) покрытия наследуют положительные качества обоих типов. Именно эти электроды применяются при монтаже в стесненных условиях, они оставляют эстетичный лицевой шов, который не требует последующей обработки.

Самые популярные марки

Чем ниже сложность шва, тем более удобны в работе электроды, некоторые буквально варят сами. К таким, в первую очередь, следует отнести знаменитые Э46 торговой марки MONOLITH, они же АНО-36, в народе называемые «школьными» электродами. Варить ими действительно просто: рутилово-целлюлозное покрытие хорошо держит дугу даже на очень низких токах, металл переносится мелкими и средними каплями, хорошо заполняя ванну. Однако подходить с такими электродами к ответственным конструкциям все же не следует: из-за повышенного содержания кремния шов теряет пластичность и ударную вязкость.

Узлы и соединения, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, включая металлокаркасные конструкции с навесной облицовкой, рекомендуется сваривать электродами, покрытие которых содержит легирующие присадки. Такие швы имеют гораздо больший предел текучести, да и коррозии они подвергаются в гораздо меньшей степени за счет малого водородного показателя. Пример такой марки — ОК-48. Они имеют основное покрытие и плавят металл до вязко-жидкого состояния, задавая оптимальную степень нагрева, подходят для сварки в любом положении. Если нужен провар в 12 мм и выше, рекомендуется предварительно заваривать шов электродами с органическим покрытием типа АНО-7 и АНО-8.

Для сварки конструкций с колебательными типами нагрузок и емкостей под давлением применяются электроды марки ОК 61.35. Покрытие у них основное, металл при плавлении очень вязкий, шов практически не чувствителен к межкристаллической коррозии.

На фоне популярности инверторных сварочных аппаратов многие владельцы вынуждены самостоятельно решать вопрос о приобретении необходимых аксессуаров для выполнения сварки. И к довольно важным вопросам следует отнести выбор подходящих электродов. Этому вопросу необходимо уделить особое внимание, поскольку от качества этих изделий зависит прочность создаваемого соединения.

Что представляет собой инверторная сварка

Вот уже на протяжении многих лет сварочные инверторы пользуются большим спросом среди рядовых потребителей , которые являются более совершенным вариантом в отличие от стандартных трансформаторных аппаратов, которые были широко распространены до появления этого оборудования. Востребованность эти аппаратов обеспечила невысокая цена и отсутствие проблем в использовании. С их помощью можно с минимальными затратами времени и довольно качественно соединять различные геометрические изделия и детали.

Чаще всего подобное оборудование используется в ситуации, когда приходится проводить дуговую сварку путем плавления обрабатываемых участков, что обусловлено высокой надежностью оборудования. Среди достоинств, которыми обладают инверторы, следует выделить постоянство показателей и стабильность сварочного тока, за счет чего можно создавать соединение, обладающие высокой прочностью, что достигается благодаря высококачественному шву.

Инверторная сварка представляет собой процесс, для которого применяется специальное оборудование, позволяющие поддерживать при включенном источнике тока переменное напряжение . При проведении подобных работ с использованием инверторного агрегата также приходится применять и иные устройства, которые предусмотрены схемой сварки:

система управления,
сетевой выпрямитель и фильтр,
трансформатор,
преобразователь частоты.

Основная же роль в инверторной сварке отводится используемым электродам. Эти изделия имеют вид стальных электропроводящих стержней, которые используют для подвода к сварочной зоне тока. Важным моментом является то, что для каждого оборудования должен применяться свой электрод для сварки инвертором. По этой причине необходимо с учетом всех особенностей выбирать стержни, обеспечивающие подачу тока.

Лучшие электроды для инверторной сварки

В качестве материала, на основе которого создаются электроды плавящегося типа, к которым прибегают для инверторной и дуговой ручной сварки, выступает сварочная проволока, обладающая необходимыми характеристиками, которые определены ГОСТом от 1970 года за номером 2246 . Указанный стандарт предусматривает классификацию электродов на основании сферы использования инверторного аппарата:

легированные. Для их производства могут применяться различные виды проволоки Св-08Х3Г2СМ, Св-08ГСМТ, Св-10Х5М и др.
углеродистые. В качестве материала для них используют проволоки Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА и др.;
высоколегированные. Для их изготовления применяются проволоки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НМФ, Св-04Х19Н11М3 и др.

Электродные стержни в обязательном порядке предусматривают особое покрытие, которое создают методом опрессовки. Назначение этого покрытия состоит в следующем:

защита сварочной ванны от атмосферных воздействий;
создание благоприятных условий для более устойчивого горения дуги.

Если владелец впервые планирует проводить инверторную сварку, то он должен иметь в виду, что используемые электроды для сварки инвертором могут быть классифицированы на две категории . Первая представлена изделиями, при помощи которых сваривают наиболее важные металлоконструкции.

Вторая же группа включает электроды, которые применяются для соединения конструкций из стали обычного назначения. Как считают эксперты, лучше всего проводить инверторную сварку с применением электродов УОНИ, если речь идет о соединении ответственных конструкций. Если приходится сваривать конструкция обычного назначения, то выбор можно остановить на АНО либо МР-3.

Нужно сказать, что электроды для сварки инвертором марки УОНИ отличаются достаточной сложностью в работе. Осуществлять сварку с применением подобных стержней может только опытный специалист, а для новичка подобная работа может быть сопряжена с определенными трудностями, что не гарантирует получения прочного соединения.

На текущий момент наибольший интерес проявляется к электродам для сварки следующих производителей:

УОНИ 13/55 . В первую очередь их используют опытные сварщики. Особенностью этих стержней является то, что с их помощью можно создать очень надежный шов, отличающийся наилучшим показателем плотности.

МР-3С . На них выбор останавливается в тех ситуациях, когда необходимо создать шов, обладающий наивысшими характеристиками прочности и надежности. С использованием таких стержней сваривают элементы посредством использования переменного и постоянного тока обратной полярности.

МР-3 . Отличительной особенностью электродов этой марки является ее универсальность применения. Они подходят для соединения металла с загрязнённой поверхностью. К тому же их можно применять и для сварки влажных и ржавых конструкций.

АНО . Именно стержни этой марки и пользуются наибольшим спросом в нашей стране. Среди их достоинств следует выделить отсутствие необходимости в предварительной прокалке. Процедура их зажигания отличается достаточной простотой, их применение обеспечивает создание высокопрочного и сверхнадежного соединения. Причем уровень подготовки того, кто выполняет сварочные работы, не оказывает влияние на конечный результат.

Сварка материалов - какие электроды выбрать?

Если у вас запланирована сварка определенных конструкций, то необходимо учесть, что выбор электрода для сварки инвертором будет зависеть от материала, из которого изготовлено соединяемое изделие. По мнению экспертов, наилучшими для сварки считаются следующие изделия:

Приобретая любой из выше рассмотренных стержней для сварки в любой торговой сети, которая располагает эпидемиологическими сертификатами, можно быть уверенным, что создаваемое с их помощью соединение будет отличаться наивысшей прочностью и надежностью . Вместе с тем человеку, который будет осуществлять инверторную сварку, будут обеспечены наиболее безопасные условия работы.

Говоря об инверторе, следует заметить, что возможности этого оборудования позволяют соединять любые поверхности с применением большинства доступных на сегодняшний день электродов. Именно с этим и связан высокий интерес к этому аппарату. При этом в продаже можно встретить такие стержни, с применением которых нельзя добиться требуемого результата сварки и обеспечить шву привлекательный вид. К тому же не все электроды в состоянии гарантировать необходимый уровень безопасности при использовании подобного оборудования. Поэтому при осуществлении инверторной сварки необходимо использовать только рекомендованные для подобных работ электроды.

Ресанта - известный бренд инверторных аппаратов

Подавляющее большинство профессиональных сварщиков и домашних мастеров чаще всего останавливает выбор на инверторных аппаратах, выпускаемых под маркой Ресанта. Что касается выбора наиболее подходящих для такого оборудования электродов, то здесь необходимо придерживаться схемы , которая была изложена выше. Поэтому, приобретая любой из рекомендованных стержней для сварки, вы можете не беспокоиться о качестве соединения. Использование их в сочетании со сварочными аппаратами Ресанта обеспечит вам безопасность при работе.

Разновидности инверторов Ресанта

Среди доступных на сегодняшний день инверторных установок этой марки следует выделить ряд аппаратов, отличающихся наибольшим уровнем функциональности:

Заключение

Хотя инверторные сварочные аппараты обладают множеством преимуществ, обеспечивая высокое качество соединения, все же конечный результат во многом зависит от типа используемых для сварки электродов. По этой причине подходить к выбору этих изделий следует так же тщательно, как и к покупке и самого сварочного оборудования. Особенностью предлагаемых электродов является то, что не все они обеспечивают одинаковое качество соединения. Немаловажная роль здесь отводится материалу, из которого выполнены соединяемые поверхности.

Вместе с тем отдельные электроды требуют наличие определенных навыков работы с ними, поскольку они рассчитаны на специалистов и используются для решения узких задач. Поэтому, чтобы избежать ошибок при выборе электродов для инверторного сварочного оборудования, рекомендуется отдавать предпочтение электродам универсального назначения, которые отлично подойдут для качественной сварки большинства конструкций.

Инверторы значительно расширили возможности сварщика. Такие аппараты, в зависимости от функций, могут варить различные марки сталей и нержавейку, а также практически любой цветной металл. Но такой универсализм возможен только с использованием дополнительных материалов, в том числе и расходников.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором в различных режимах и что нужно учитывать, подбирая те или иные расходные материалы для работы с таким оборудованием? Обо всем вы узнаете далее в нашей статье.

Эти материалы принято делить на два основных типа: плавящиеся и неплавящиеся.

Первый вариант используется для большинства видов сварочных работ по соединению различных марок стали и некоторых цветных металлов и сплавов. Их принцип состоит в расплавлении стержня и обмазки вместе с материалом деталей во время сварки, чем и обеспечивается скрепление их между собой.

Неплавящийся тип электрода применяют при работе с аргонодуговым сварочным аппаратом. Основная задача такого стержня - направить дугу на металл и, путем плавки, сформировать соединение. Весь процесс при этом происходит, как правило, в защитной атмосфере из газа.

В свою очередь эти два основных типа расходников имеют большую классификацию, которая диктуется их назначением.

Подбор электродов нужного диаметра

Плавящиеся стержни для сварки инвертором нужно выбирать соответствующего диаметра, в зависимости от толщины свариваемого металла. Конечно, при небольших объемах работ и создания неответственных конструкций, можно использовать различные номера электродов для инвертора. Потребуется только подобрать соответствующие настройки прибора (например, снизит силу тока). Но, в большинстве случаев, лучше всего выбрать нужный диаметр. Как это сделать?

Приблизительные параметры подборки диаметра электрода к толщине металла можно посмотреть в таблицах в интернете.

Электроды с номерами от шести и выше в большинстве случаев потребуют более высокой мощности, которую обычные бытовые инверторы, как правило, не обеспечивают.

В среднем максимальная сила тока распространенных сварочных аппаратов инверторного типа находиться в пределах 220-250 Ампер.

Зачем подбирать стержень по диаметру? Главное в сварочном соединении - обеспечить качественный шов. Он зависит от степени проварки (то есть насколько глубоко и широко расплавился металл заготовок).

Малые диаметры расходников не смогут обеспечить достаточное количество расплавленного металла, а слишком толстые могут попросту прожечь заготовку.

Также слишком тонкие стержни не добавят в шов достаточное количество присадок, необходимых для образования прочного соединения, а их избыток, наоборот, может привести к нарушению химического состава и, как следствие, структуры крепления.

Однако, кроме диаметра, нужно подобрать расходник соответствующий свариваемому металлу.

Виды электродов по назначению

Электроды для сварочных работ инвертором выбирают в зависимости от материала, с которым приходится работать. Поэтому производятся расходники со своими назначениями. Какие электроды лучше для инвертора при работе с разными материалами?

Электроды для сварки стали с углеродистым и нелегированным составом.
Расходники для сварочных работ по термостойкой стали.
Для сварки стали с легирующими добавками (подходят для нержавейки).
Алюминиевые расходники для «крылатого» металла и сплавов с различным составом.
Для сваривания меди и ее производных.
Сварочные стержни для сварки по чугуну.
Специальные расходники для ремонта и наплавки (используют для заварки трещин и прочих дефектов).
Электроды предназначенные варить трудносвариваемые и неопределенные марки стали.

Отличаются такие расходники по металлу стержня и его составу, а также с различной обмазкой.

При электродуговой сварке инвертором стоит внимательно подходит к выбору электрода. Нельзя или медь расходниками, которые «специализируются» на стальных конструкциях. Это не даст положительного результата, а изделие будет испорчено.

Обмазки (покрытия) в свою очередь делятся на несколько классов.

Основного.
Рутилового.
Целлюлозного.
Кислого.

Разница в использовании их при различных режимах инвертора.

Электроды основного и целлюлозного класса обмазки выбирают при работе в режиме постоянного тока (пример - ). Рутиловые расходники применяют как при постоянном, так и обратном токе. Они отлично поджигаются и имеют низкую степень разбрызгивания в процессе варки. Кислые обмазки, как и рутиловые, используются при работе с инверторным аппаратом с низким напряжением холостого хода.

Выбирая электроды в зависимости от покрытия также нужно руководствоваться маркой и видом металла.

Следует знать, что выбирая электроды для работы инвертором, нужно обращать внимание на их покрытие. Обмазка должна быть сухой, без следов сырости и плесени, а также целой.

Сварочные расходные материалы очень чувствительны к влажности. Их продают в герметичных упаковках, после раскрытия, которой они быстро отсыревают (в период 8-24 часов). Для их сушки используют метод прокалывания. Если использовать сырые электроды для сварки, то они будут прилипать к поверхности. Что значительно затруднит зажигание дуги и нормальный сварочный процесс.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55 , УОНИИ 13/55 , УОНИ 13/45 . Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС , МР-3 , ОЗС-12 , АНО-21 . В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:


Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов
Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов
Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов	ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г , В-56У
Сварка изделий из никелевых сплавов	В-56У, ОЗЛ-32
Сварка литого чугуна
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе	12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками	ЦС-1, ЦН-11,
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок	0ЗН-250У, 0ЗН-400У
Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей
Наплавка металлорежущего инструмента	ЦИ-2У, ОЗИ-5

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
при 4-5 мм — 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

толщина заготовки;
пространственное положение сварки;
длина дуги;
количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Выбор электродов для труб

То, какими электродами лучше варить стыковые соединения труб, определяется двумя ключевыми факторами. Первый — это способ их соединения, при котором осуществляется сварка. Он может представлять собой соединение внахлест, встык, в угол или в тавр. Второй и главный — толщина стенки трубы: чем она больше, тем больше должен быть и диаметр электродного стержня. При монтаже газо- и нефтепроводов, резервуаров, рассчитанных на высокое давление, широко применяются электроды марок: (для нержавейки)

Среди перечисленных специалисты чаще всего рекомендуют электроды с рутиловой обмазкой — такие, как МР-3 → . Даже при отсутствии опыта, на начальном этапе освоения сварочных работ они позволяют получить хорошее качество шва благодаря легкому поджигу, несложному контролю положения сварочной ванны и ее хорошей защите от кислорода. Расходники позволяют варить металл на постоянном (инверторы, выпрямители) или переменном (трансформаторы) токе. Подключение к инверторам осуществляется на обратной полярности (на электроде +).

Рутиловая обмазка дает возможность выполнять сварку в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз, при этом — даже по загрязненным, влажным или окисленным поверхностям. При затрудненном поджиге рекомендуется прокалить электрод в течение 30-40 минут при температуре 150-180 °C.

Покупка электродов: как определить качество

При покупке данной продукции следует сразу обратить внимание на несколько моментов:

срок годности (указан на упаковке) — он не должен быть превышен;
качество обмазки — не должно наблюдаться ее крошения с сердечника, в противном случае она либо очень долго хранилась, либо представляет собой продукцию с изначальным заводским браком;
помимо этого, покрытие должно быть нанесено на сердечник равномерно, с одинаковой толщиной слоя.

Кроме того, следует сразу исключить риски его отсыревания, поместив электроды в специальные пеналы. Если же всё-таки последнее произошло, возможна просушка или прокалка изделий при t +400 °C.

Ручная дуговая сварка является самым популярным способом неразъёмного соединения металлических деталей на любительском и профессиональном уровне. Популярность среди любителей объясняется достаточно просто — способ доступен по исполнению, стоимости оборудования и материалов. Современные сварочные инверторы, которые пришли на смену традиционным трансформаторным выпрямителям, компактны, мобильны, удобны и просты в применении. Эти устройства стоят недорого и обеспечивают достаточную для непромышленных масштабов производительность.

Применение РДС в профессиональной производственной деятельности также вполне объяснимо. Более производительные и качественные способы выдвигают больше требований. Для полуавтоматической сварки необходимо подключение баллонов с защитной газовой смесью, автоматические методы требуют наличия специализированного оборудования. Основным ограничением для производительных способов и одновременно причиной распространённости ручной дуговой сварки является недоступность сварных швов. Сварщик, оснащённый инвертором, держателем с электродом и кабелем необходимой длины, выполнит любое сварное соединение, вне зависимости от пространственного положения, свариваемых материалов и способа разделки кромок.

Рейтинг лучших электродов для любительской и профессиональной сварки

Для составления рейтинга мы отобрали наиболее популярные марки плавящихся электродов для РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Для корректности рейтинг разделён на две части в соответствии с составом обмазки стержней.

Лучшие электроды с покрытием рутилового типа

Рутиловые покрытия (в том числе смешанные, рутилово-целлюлозные и прочие виды покрытий) — применяются для работы под воздействием постоянного и переменного тока, для выполнения швов любых направлений и пространственных положений сварки. Характеризуются лёгкостью зажигания дуги (как первичного, так и повторного), а также стойкостью к воздействию влаги.

Марка электродов	Производитель (страна)	Режимы прокалки	Купить
МР-3С	СпецЭлектрод (Россия)	обязательна, 1 час, 120-160 С	Цена
АНО-4	Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)	обязательна, 1 час, 180-200 С	Цена
ESAB ОЗС-12	ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)	обязательна, 30 минут, 180-200 С	Цена
Omnia 46 (KD 46)	Lincoln Electric (США)	обязательна, 1 час, 100-120 С	Цена

Электроды МР-3С — остерегайтесь подделок!

Технические характеристики:

Производитель: СпецЭлектрод (Россия)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-160°С

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Популярность марки спровоцировала волну подделок — помимо признанных авторитетов отрасли за изготовление МР-3С взялись многие предприятия средней руки, которые неспособны обеспечить требуемое качество. Продукция завода «СпецЭлектрод» — гарантия качества и сохранения базовых характеристик марки.

Отличительными особенностями марки являются лёгкость розжига, удобство работы во всех пространственных положениях и устойчивость дуги. Разработчикам удалось избежать свойственных категории недостатков — наплавленный металл МР3-С не склонен к образованию шлаковых и пористых включений. Широко применяются в условиях сборки и сварки труднодоступных мест ответственных швов на монтаже. Характеристики наплавленного металла позволяют вести сварку незачищенных, ржавых и влажных кромок без вреда для формирования и свойств шва.

лёгкое зажигание и стабильное горение дуги
простота и удобство ведения сварки
универсальность применения в различных пространственных положениях
качество выделения шлаковых включений

крайняя степень чувствительности к воздействию влаги — отсыревание недопустимо

Электроды АНО-4 — универсализм в минимальной упаковке

Технические характеристики:

Производитель: Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 180-200°С
Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
Технологические рекомендации — дуга короткой и средней длины

ЛЭЗ — один из лидеров отрасли в России, на долю продукции завода приходится треть всех продаваемых в России электродов. Марка АНО-4 служит для выполнения ответственных сварных соединений в составе изделий из углеродистых сталей (Ст3, Ст10, Ст20) при любых положениях в пространстве и конструктивных разновидностях швов.

Приспособлены для работы с оборудованием, которое подключено к сети с постоянным или переменным током. Гарантируют отсутствие дефектов при высоких режимах, обеспечивают качественную кристаллизацию металла шва и устойчивость к образованию пор и горячих трещин.

лёгкость зажигания дуги
образование бездефектного наплавленного металла
простота отделения шлаков
розничная продажа в упаковке от 1 кг

низкая степень защиты от влаги
невозможность сварки вертикальных швов сверху вниз

ESAB ОЗС-12 — гарантия работы вне зависимости от рода тока

Технические характеристики:

Производитель: ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 30 минут, 180-200°С
Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Продукция дочернего предприятия шведской фирмы ESAB. Качественные электроды, которые прошли сертификацию НАКС для использования при изготовлении особо ответственных изделий из сталей углеродистой и низколегированной групп.

Предмет гордости разработчиков — характеристики отделяемости шлаковой составляющей и аккуратность укладываемых валиков. Использование ОЗС-12 гарантирует образование плавного перехода между наплавленным металлом и поверхностями свариваемых деталей, а также гладкие валики облицовочного слоя. Рекомендуются для выполнения швов таврового типа, поскольку обеспечивают образование вогнутого валика нужных размеров. Не склонны к растрескиванию металла шва и образованию существенных шлаковых включений.

Отзывы потребителей о марке ОЗС-12 неоднозначны, но к электродам, которые изготовлены на заводах под контролем ESAB, критичные замечания неприменимы. Поэтому обращать внимание на маркировку производителя при покупке — обязательно.

высокие показатели качества структуры шва, включая гладкие облицовочные валики
декоративное формирование слоёв нивелирует низкую квалификацию сварщика
прочностные характеристики соединения на уровне лидеров рутиловой категории
приемлемая цена

критическая чувствительность к воздействию влаги — обязательна прокалка перед использованием, желательно хранение в термопеналах

Omnia 46 (KD 46) — идеальное зажигание

Технические характеристики:

Производитель: Lincoln Electric (США)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 100-120°С
Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Электроды производства всемирно известного американского концерна сварочного оборудования Lincoln Electric, который выпускает электроды с 1927 года. Электроды Omnia 46 с рутилово-целлюлозной обмазкой сертифицированы для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Просты и удобны в обращении для новичков и опытных работников, применяются даже для работы на бюджетных инверторах. Характеризуются лёгкостью зажигания и стабильностью горения дуги, небольшим количеством искр и отсутствием залипаний. Шлаковые включения выводятся на поверхность и легко отделяются после окончания работы. Образуемые швы имеют высокие характеристики прочности и не склонны к образованию трещин, что позволяет использовать Onima 46 для стыковых соединений трубопроводов, работающих под давлением.

прочностные характеристики и устойчивость шва по отношению к нагрузкам
для поддержания режимов и качественного соединения не требуется контроль за состоянием дуги
лёгкость зажигания и устойчивость горения дуги вне зависимости от оставшейся длины электрода
удобная работа даже с применением бюджетных моделей оборудования

необходимость прокалки
высокая цена

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродов	Производитель (страна)	Режимы прокалки	Купить
УОНИ 13/55	Tigarbo (Россия)	обязательна, 1-2 часа, 350±25 С	Цена
ЭА-400/10У	СЭЗ (Россия)	обязательна, 1 час, 120-150 С	Цена
LB-52U	Kobelco (Япония)	обязательна, 0,5-1 час, 300-350 С	Цена

Основные разновидности покрытий предназначены для работы под воздействием постоянного тока. Характеризуются высоким качеством шва, используются для выполнения ответственных соединений, которые подвергаются различным способам неразрушающего контроля. При сгорании обмазки выделяется значительное количество углекислого газа, который обеспечивает защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода. Отрицательными сторонами являются сложность зажигания дуги и повышенная чувствительность к влаге.

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности

Технические характеристики:

Производитель: Tigarbo (Россия)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

отсутствие вредных включений в металле шва
прочность и долговечность соединения
отсутствие склонности к старению металла шва
устойчивая защита сварочной ванны во время работы

необходимость тщательной подготовки кромок
трудный розжиг дуги
необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали

Технические характеристики:

Производитель: СЭЗ (Россия)
Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

отсутствие непроваров в корневых швах
высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
обеспечение герметичности стыков
лёгкое поддержание дуги при любом направлении

значительная потеря качества при отсыревании

Сварочные материалы, как залог качественного соединения

На качество сварки влияет множество факторов. Квалификация исполнителя, модель оборудования, правильный подбор режимов и качество подготовки кромок. Но наибольшее влияние на свойства сварного соединения оказывает выбор сварочных материалов. В случае с РДС речь идёт об электродах, которые различаются по марке и производителю.

Заключение экспертов сайта сайт

В этом рейтинге мы постарались отобрать максимально приемлемые для российского рынка сварочные материалы для РДС. Главными критериями отбора были качество марки, надёжность производителя, технические характеристики, особенности использования и популярность среди сварщиков. Для корректности отображения цен в расчёт бралась стоимость изделий диаметром 3мм.

Рейтинг носит исключительно ознакомительный характер, а производители марок выбраны исходя из опыта практического применения и отзывов квалифицированных сварщиков. Все производители — рекомендуемые, приобретая электроды, внимательно ознакомьтесь с документацией продавца, а также информацией о производителе на пачке и маркировкой на стержнях.

Предыдущая запись

Сбежавших за рубеж бизнесменов станут чаще возвращать в россию Кирилл бельский адвокат

Следующая запись

Образец искового заявления о признании мнимой сделки недействительной Иск о признании сделки притворной образец

Вверх

Какие электроды выбрать для сварки инвертором. Выбор электродов и режима сварки