Как сделать профилированный брус своими руками. Как построить дом из клееного бруса – пошаговая инструкция для сборки своими руками Как делается клееный брус

Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.

Чем клеят клееный брус

Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:

• полиуретановых;
• меламиновых;
• изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)

Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.

Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .

Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.

Что лучше?

В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.

О применении клея

Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.

Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:

• характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
• особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
• условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).

О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно .

Как правильно склеивать древесину?

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Чем эффективней наносить клей?

Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.

Нужно ли обезжиривать поверхности и чем это лучше сделать?

При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.

При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.

Насколько сильно затягивать струбцины?

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

Сколько сохнет клей для дерева?

О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в . К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.

Как зачистить поверхность от засохшего клея?

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

Профессиональные хитрости для безупречной склейки

Ленточная струбцина – отличный помощник в вопросах склейки на ус. Такой зажим равномерно распределяет давление на все угловые соединения, гарантируя идеальную склейку без деформации углов и других дефектов. Отсутствие ленточной струбцины не повод отказываться от идеальной склейки усовых соединений. При склейке больших поверхностей в домашних условиях целесообразно использовать зубчатый распределитель. При желании, его не составит труда изготовить своими руками, например, из ненужной пластиковой карточки. Используйте малярную ленту для защиты поверхности от выдавленного клея. Пластиковые крышки, используемые в качестве прокладок, позволят предотвратить неприятные сюрпризы в виде вмятин в местах фиксации. Лента и быстрозажимная струбцина станут вашими помощниками при склейке габаритных проектов в домашних условиях.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) - для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков - не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин - при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) - 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Строительный многослойный материал изготавливают из предварительно подготовленного массива древесины. В качестве сырья используются обрезные доски, изготовленные из деревьев хвойных пород.

Современная технология производства клееного бруса включает подготовку, изготовление и обработку готового материала.

Этапы производства

На начальном этапе происходит подготовка древесины. Бревна распускают на доски в соответствии с необходимыми размерами и помещают в сушильные камеры. Сушка происходит до установления уровня влажности древесины в 10 %.

Отклонение, которое допускается в сторону повышения параметра или понижения не превышает 2%. После сушки строительный материал отправляется в цех для проверки качества материала. Специалист при помощи влагомера проверяет уровень влажности.

Проверка

Если полученные значения не соответствуют допустимым параметрам, то заготовки возвращаются в подготовительный цех. В зависимости от того превышен показатель влажности или понижен, доски отправляются на досушку либо кондиционирование соответственно.

Материал, который прошел контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. Все обнаруженные недостатки устраняются и доски сшиваются в мини-шип. На этой стадии процесса производства клееного бруса получаются ламели, которые являются основным сырьем. Далее, ламели и доски строгают.

Склеивание

На следующем этапе в производство включаются клееналивочные станки. С их помощью на высушенные, проверенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Количество склеиваемых ламелей варьируется от 2 до 6 штук. В зависимости от типа получаемого изделия ширина и высота могут быть разными.

Для непрофилированного бруса допускается ширина до 1,3 м, а высота определяется размером доски. Для получения профилированного изделия, используется ширина в 240 мм и высота в 180 мм. Клей, который применяют для производства клееного профилированного бруса, выбирается исходя из жестких требований безопасности.

Материал должен быть экологически безвредным, в составе не содержать формальдегида, тяжелых металлов, токсичных веществ, толуола и других, опасных для здоровья человека или окружающей среды компонентов. Клей проходит сертификацию и должен соответствовать специальному стандарту, который разрешает использовать его в производстве продукции, контактирующей с едой.

На некоторых предприятиях применяется безопасный полимерный клей, изготовленный на основе изоционатной эмульсии. На клееналивочных станках на поверхность материала наносится клей в виде тонких непрерывающихся линий. Такой способ нанесения исключает появление потеков на кромки заготовки в момент запрессовки. Доски и ламели собираются в пакет и по транспортному оборудованию направляются в цех для прессовки.

Под действием горизонтального механического пресса создается высокое давление на заготовки. В таком состоянии они выдерживаются до полного высыхания клея. На этом этапе стало понятно, как делают клееный брус, материал осталось только тщательно обработать.

Механическая обработка

После склеивания заготовки отправляются в цех механической обработки, где мастера придают изделиям товарный вид.

На этом этапе используется разное деревообрабатывающее оборудование. В зависимости от конструкционной необходимости нарезают чаши, выполняют профилирование, торцовку на специальном станке, строжку по ширине.

Защита

Технологический процесс производства бруса завершает обработка антисептиком и специальным составом для повышения огнестойкости. Работа выполняется сотрудниками вручную. На поверхность изделий состав наносится при помощи малярной кисти. Для получения высоких показателей прочности и влагостойкости клееный брус после химической обработки выдерживается в течение суток. Как и из чего делают клееный брус, разобрались.

На предприятиях по этой технологии изготавливается два вида бруса: ограждающий и несущий. Несущий строительный материал используется в качестве перекрытий, стропил, колонн. При изготовлении, изделия усиливают арматурой из металла или пластмассы. Она вклеивается в середину бруса. Для производства ограждающих конструкций армирование не используется.

По сравнению с круглым бревном, клееный брус имеет лучшие теплоизоляционные показатели, позволяет получать хорошую плотность прилегания, обеспечивая конструкции высокую воздухонепроницаемость.

Благодаря профилированным пазам и гребням изделия жестко фиксируются в рядах. Конструкция из клееного бруса выглядит монолитной и не требует отделки. Постройка практически не дает усадку и со временем не меняет первоначальной формы. Этот материал приобрел большую популярность в малоэтажном строительстве.

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты — достаточно приобрести готовые рейки или доски. При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению.

Вернуться к оглавлению

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

• ножовка по дереву;
• рубанок;
• струбцины;
• кисти и щетки;
• желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
• измерительный инструмент;
• доски, рейки;
• клей;
• растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться. Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки.

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Вернуться к оглавлению

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной — использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.