Диван своими руками. Угловой, прямой и другие (60 пошаговых фото)

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

1. Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
2. Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
3. Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
4. Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
5. Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

1. Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
2. Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
3. Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

• Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
• Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
• Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

1. Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
2. Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
3. Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
4. Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

1. Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
2. Графически оформляют замер;
3. Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
4. Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

• Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
• Саморезы;
• Шурупы;
• Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

1. Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
2. Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
3. Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

1. Сборка основания;
2. Сборка спинки;
3. Сборка боковых частей;
4. Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

1. Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
2. К нижней части основания прикрепить фанеру;
3. После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

• Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
• Придают мебели эргономичные свойства;
• Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

• Пластиковые опоры;
• Колесные опоры;
• Декоративные опоры;
• Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

1. Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
2. Расчет количества материалов;
3. Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

• Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
• Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники

Диван – это сердце дома. Он служит элементом декора интерьера, помогает расслабиться после трудного рабочего дня. Диван – это не просто предмет мебели . Он непременно станет визитной карточкой дома и центром внимания ваших гостей.

В этой статье вы узнаете, как собственноручно сделать диван не хуже, а быть может и лучше тех, которые продаются в мебельных магазинах. Вы увидите, из каких элементов состоит диван и какие материалы чаще всего используются в процессе его изготовления.

Не забывайте, что самодельная мебель экономит львиную долю семейного бюджета. Реши вы, к примеру, изготовить диван самостоятельно, его стоимость составит сумму в два, а то и пять раз ниже рыночной!

Впрочем, это зависит от выбранных материалов и конкретно взятой конструкции. Раскладной диван обойдется дороже, но если это ваше первое изделие, остановите свой выбор на проекте, описанном в этой статье - он прекрасно подойдет тем, кто задался целью научиться делать мягкую мебель.

Изготовьте диван своими руками , - и вы на собственном примере убедитесь, что в этом нет ничего сложного!

Итак, приступим.

Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

1. Инструменты:
- электролобзик. Если у вас нет электролобзика – не беда: воспользуйтесь ножовкой по дереву, тем более, что она же пригодится вам в процессе распиловки брусков;
- пневматический мебельный степлер. В случае, если вы намерены изготовить только одно изделие, используйте механический степлер – он обойдется дешевле;
- шуруповерт;
- шлифмашинка или рубанок для стачивания острых углов каркаса;
- скобоизвлекатель или острая отвертка;
- острый нож для резки поролона;
- ножницы;
- швейная машинка для сшивания элементов обивки дивана;
- рулетка.

2. Материалы:
- бруски сечением 40-50 мм;
- фанера или любой другой доступный, прочный и по возможности легкий листовой материал;
- поролон мебельный, толщиной 50 мм. Поролон, как и множество других материалов, вы можете приобрести в специализированном интернет магазине «все для мебели»;
- синтепон или ватин для дополнительной мягкости каркаса и изделия в целом;
- мебельная ткань;
- клей столярный;
- крепкая нить для прострачивания деталей обивки;
- саморезы или мебельные шурупы (при использовании последних вам потребуется электродрель);
- маркер или карандаш.

Приступим к работе.

1. Каркас
Основой нашего дивана является каркас. Он может быть любых форм и размеров, но в данной статье описан наиболее простой проект, смастерить который под силу человеку, неискушенному в производстве мягкой мебели.

Основу каркаса составляют деревянные бруски и рейки сечением 40-50 мм или любого другого размера, обеспечивающему прочность готового изделия.

Дополнительную жесткость каркасу придают листовые материалы, которыми он обшивается - фанера, OSB, ДСП, ДВП и т.д. Внутри каркас полый, что делает его относительно легким.

В домашних условиях диванный каркас собирается при помощи шуруповерта и саморезов. Отверстия для шурупов можно предварительно просверлить дрелью, а сами шурупы при засверливании смазывать столярным клеем.

Также клей часто используется на стыке деревянных деталей, прежде чем их соединяют при помощи саморезов. В таком случае их на некоторое время прижимаются друг к другу струбцинами.

Кроме того, при сборке каркаса удобно использовать всевозможные угловые и криволинейные металлические крепежи.

Длина нашего дивана составит 3 метра. Он достаточно вместительный и состоит из двух равных частей – по 1,5 м. На фото ниже вы видите одну из них – левую сторону дивана.

2. Рама и матрас
Рама будущего матраса – основания нашего дивана – изготовлена из доски. Для большего комфорта устроен переплет из мебельных ремней.

Сделать его несложно: сперва ремни фиксируются степлером по горизонтали, затем следует выполнить переплет и зафиксировать ремни перпендикулярно - по вертикали.

На фото видно, что мы должны получить в итоге. Это две составные части матраса.

3. Спинка
На фото ниже – каркас спинки нашего дивана, обшитый фанерой. Обратите внимание, что сам каркас изготовлен из деревянных брусков, а для крепления деталей использованы металлические соединители.

Спинка полая и легкая, с ней удобно работать. Форма в данном случае максимально простая – прямоугольная в профиль. Без особых усилий можно сделать ее покатой, увеличив ширину у основания и уменьшив ширину каркаса вверху.

4. Боковые части
По аналогии со спинкой изготавливаем и боковые части каркаса. Следует отметить, что выступающие бруски, которые видны на фото в будущем послужат нам основанием под поролон. Но об этом дальше.

5. Оклейка поролоновыми матами
После сборки каркаса, приступаем к монтированию поролона.

Кусками поролона необходимого размера и формы оклеиваем верх и переднюю часть спинки, а также внутренние поверхности боковых элементов. Укладываем поролон на матрас поверх переплета.

Клей можно наносить при помощи широкой кисти или использовать его в форме аэрозоля. Сразу же после нанесения слоя клея, поролон прижимаем к поверхности и оставляем на некоторое время (обычно не более получаса) до схватывания.

6. Синтепон (ватин)
Для того, чтобы скрыть неровности, сгладить острые переходы и добавить объема, спинку, боковые части и по желанию матрас оборачивают синтепоном или ватином.

Прежде чем приступить к этому этапу, необходимо зашлифовать все острые углы каркаса, чтобы обивка не протерлась и прослужила как можно дольше. Эту операцию проводят при помощи шлифмашинки, рубанка или просто крупной наждачной бумаги.

7. Тканевая обивка.
Чехлы обычно сшивают по готовым лекалам и выкройкам. Если таковых нет, можно сделать их самостоятельно, прикладывая и примеряя ткань к каждому из элементов дивана, будь то спинка или подушка. В некоторые из них можно вшить молнии для удобства их чистки и стирки.

Чехлы можно кроить строго по форме или же присборить и прихватывать степлером в тех местах, где позволяет конструкция.

В крайнем случае, пошив чехлов можно доверить специалистам из ателье. Конструкция их весьма проста и обойдется недорого.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Диван это один из самых важных элементов интерьера любой квартиры или дома. Он должен быть удобным и красивым, прочным и устойчивым к загрязнениям, особенно, если в семье есть маленькие дети. Как быть если продукция, представленная в магазине, не может удовлетворить все пожелания, а покупка дивана, созданного по вашему по заказу, не вписывается в семейный бюджет? Для настоящего мужчины, знающего толк в столярном деле, ответ очевиден, создать диван своими руками. Чертежи и схемы самодельного предмета мебели могут быть самыми разнообразными, равно как и его формы, фактура и расцветка обивки. Расскажем, как воплотить мечту и сделать диван самостоятельно, не потратившись.

Несколько аргументов для мотивации в пользу изготовления дивана своими руками:

1. Неплохая экономия средств. Однако призываем вас не ставить экономию в ущерб качеству. В случаях, когда вы не уверены в результате, воспользуйтесь услугами профессионалов.
2. Дизайн такого предмета мебели будет создан именно для вашего интерьера. Согласно вашим размерам и габаритам.
3. Диван сделанный своими руками всегда будет выполнен качественно, т.к. именно вы отвечаете за этот аспект.
4. Для изготовления можно использовать качественную древесину, экологичные и надежные обивочные материалы. Современная фурнитура придаст дивану «профессиональности».
5. Ремонт такой мебели осуществляется на раз, т.к. это гораздо легче сделать, если знаешь где и как все устроено. ​
6. Собрав диван самостоятельно, вы получите удовольствие от творческого процесса, удовлетворение от результата и повышение самооценки, безусловно.
7. Этого достаточно, чтобы начать.

Если в мыслях подходящий проект уже готов смело приступайте к работе. Первое, что пригодится, это чертеж дивана со всеми необходимыми размерами, а также схемы сборки. Чертежи и схемы можно найти в интернете или при наличии определенных навыков создать самостоятельно. К сожалению, готовых программ для проектирования мягкой мебели не существует, а это очень упростило бы жизнь современных самоделкиных. Мы предлагаем ряд распространенных идей и востребованных форм диванов, которые можно слега модифицировать на свой лад.

Угловой диван своими руками

Угловой модульный диван очень удобная штука. Он достаточно большой и позволит усадить всех гостей. Кроме того он может трансформироваться в зависимости от вашего настроения. Если разместить в нем выдвижной или выкатной ящик на колесиках можно получить еще и дополнительное место хранения.

Вот что пригодится для изготовления такого дивана:

• электролобзик;
• шлифмашинка;
• электродрель;
• степлер для мебели;
• швейная машинка (если чехол для дивана вы решили сшить самостоятельно);
• шуруповерт;
• ДСП (толщиной от 12 мм);
• бруски деревянные сечением 30х50 мм;
• фанера (толщиной от 5 мм);
• х/б ткань для спинки;
• уголки металлические, саморезы;
• ткань для обивки;
• поролон или иной наполнитель для набивки (холофайбер, ватин, кокосовое волокно);
• пружинные блоки;
• необходимая фурнитура (например, ножки).

Перечень материалов зависит от результата, который вы хотели бы получить по окончании работ.

Совет! Не используйте для сборки деталей гвозди. Такое соединение быстро расшатается, а диван заскрипит и потеряет форму.

Порядок работ следующий :

1. В основании каждого модуля имеется каркас из ДСП (МДФ или мебельный щит, на ваше усмотрение) и брусков. Детали между собой скрепляются уголками и саморезами. Предпочтительнее в местах соединений предварительно просверлить отверстия для вкручивания саморезов, что обезопасит материал от расслоения. Дно закрывается листом тонкого материала (фанера, ДВП).

1. Готовый короб сверху закрывается ДСП. Здесь возможны варианты. Можно закрепить плиту полностью, а можно использовать петли, тогда получится ящик для хранения. Модули дивана могут по вашему усмотрению иметь откидные крышки или быть наглухо закрытыми.
2. Следующим этапом формируется спинка. Торцы спинки скрепляются с лицевой частью. Сзади монтируется ДВП и закрывается х/б тканью с помощью мебельного степлера.

1. Спинка оклеивается поролоном или иным наполнителем, концы которого закрепляются степлером. Аналогично следует поступить и с внешними боковыми частями дивана. Сверху в будущем будет натягиваться чехол. Он может быть изготовлен самостоятельно либо на заказ.

1. Перечисленные манипуляции следует произвести со всеми модулями дивана.

Совет! Перед сборкой изготовьте все детали дивана, отшлифуйте их шлифмашинкой или наждачной бумагой, а также обработайте специальным средством, чтобы защитить от плесени и насекомых.

1. Декорировать такой диван можно подушками или иными средствами на свое усмотрение.

Обивка дивана

Для создания мягких частей основным материалом, как правило, выступает поролон (плотность 35 кг/м3) в два слоя. Поролон необходимо покрывать нетканым материалом для того чтобы избежать возможного трения декоративного покрытия и основания, а также прилипания, сползания и образования складок на финальном покрытии дивана.

Обивка дивана заслуживает отдельного рассмотрения. Можно упростить работу и обтянуть с подворотами ткани на углах.

Однако это ненадежно и недолговечно. Следует изготовить чехол с шитыми углами. Это один из доводов в пользу заказного чехла. Если не уверены, что у вас получится, доверьтесь профессионалам, это позволит сэкономить время и деньги.

Для изготовления подушек используйте поролоновые маты. Чехлы для них, шьются традиционно наизнанку. В последний незашитый шов вшивается молния (потайная) для легкого снятия и стирки чехла.

Диван из паллет

Чтобы не тратить время на изготовление каркаса дивана можно использовать для этих целей деревянные паллеты. Из них получаются просто дизайнерские вещи и, надо заметить, не только диваны.

Диван из отслужившей ванны своими руками

Полуфабрикатом для дивана могут выступить не только деревянные паллеты. Главное ваше вдохновение и творческий подход. Например, отличный диван можно изготовить из отжившей чугунной ванны (можно использовать и стальную). Не спешите ее выкидывать, посмотрим, на что она сгодится.

Если вы располагаете старой ванной, снимите ножки, а поверхность зачистите от краски. Фигурно срежьте одну из стенок болгаркой. Необходимо будет тщательно зашлифовать срезы. То, что вышло, покройте красителем необходимого оттенка. Ножки, которые были очищены, отшлифованы и окрашены отдельно, прикрепляются в самом конце. Останется соорудить из подручных средств мягкое сиденье и декорировать диван.

Как вам такой поворот событий. Вот как это выглядит.

Если вы думаете, что диван может быть исключительно сложным и пафосным, то спешим вас разуверить. Даже самая простая конструкция сможет поразить своей изысканностью, а главное индивидуальностью. Вы в любом случае поразите своих гостей и домочадцев.

Таким образом, сделать диван своими руками можно, а в некоторых случаях, даже нужно. Если вы обладаете хотя бы минимальными навыками плотника и столяра, проектировщика и швеи, то у вас точно нет повода отказываться от реализации мечты. Надеемся, что для вдохновения мы сделали все, что нужно. Дело за вами!

Вопрос экономии пространства не перестает быть актуальным. Громоздкая мебель выходит из моды и на смену ей приходят более компактные и многофункциональные варианты. Подобную "умную мебель" вы можете сделать своими руками .

Этот диван-кровать сделан из натурального дерева. Вы также можете использовать толстую фанеру, поскольку найти доску подходящей ширины не всегда удается. В качестве ламелей автор использовал деревянные рейки. За счет их расположения диван раскладывается, превращаясь в полноценную кровать.

Для того, чтобы сделать диван-кровать своими руками вам понадобится:

Материалы:
1. широкая доска для каркаса;
2. бруски для основания под ламели;
3. рейки вместо ламелей;
4. мебельные шурупы;
5. масло для обработки древесины (например, датское бесцветное или льняное масло);
6. клей мебельный по дереву;
7. деревянные шканты;
8. шпаклевка по дереву;
9. готовые диванные подушки.

Инструменты:
1. торцовочная пила;
2. дрель;
3. шлифмашинка;
4. шуруповерт и 2 сверла: по диаметру шурупов и шкантов;
5. большие тиски;
6. кондуктор для сверления отверстий под углом;
7. несколько струбцин разных размеров;
8. шпатель для шпаклевания отверстий под шурупы;
9. ткань без ворса для обработки древесины;
10 угольник, карандаш, строительная рулетка.

Шаг первый: подготовка деталей
Автор использует достаточно широкую доску в своем проекте. Ровность пропила в данном случае очень важна. Поэтому для того чтобы торцевать детали, воспользуйтесь торцовочной пилой.

Распилите доски на отрезки необходимой длины. Подготовьте 6 деталей для объемного быльца с полками. Спинка, как и второе быльце, состоит из двух деталей.

Из бруска напилите детали основания для ламелей. Подготовьте два комплекта ламелей: собственно для дивана, а также для его раскладной части.

Все детали следует тщательно ошлифовать, используя шлифленту с зерном не менее 220. Отдельное внимание уделите тем деталям, которые вы планируете обработать маслом. Если вы используете морилку, поверхность должна быть идеально гладкой.

Шаг второй: сборка основного каркаса
Каркас собран на шкантах. Автор использует беспазовый способ крепления деталей стык в стык. Чтобы проделать наклонные отверстия под шурупы, воспользуйтесь специальным кондуктором для сверления (см. фото). Подберите также сверло под диаметр шкантов, которые вы используете. Шкант должен заходит в паз довольно плотно. Если вы используете молоток, чтобы поместить его в отверстие, значит сверло подобрано правильно.

Соберите и склейте спинку и плоское быльце дивана так, как показано на фото. Обязательно используйте струбцины во время сушки.

Соберите объемное быльце с полками. Верхняя деталь быльца крепится к каркасу дивана на шкантах.

Состыкуйте детали на ровной поверхности и соберите основной каркас дивана, используя шурупы. Дайте клею высохнуть и переходите к следующему шагу.

Шаг третий: шпаклевание и обработка древесины маслом
Отверстия под шурупы необходимо зашпаклевать. Используйте шпатель, чтобы быстро разровнять шпаклевку. Дайте массе высохнуть и зашлифуйте.

Автор использует датское масло компании Watso. Оно достаточно быстро сохнет и хорошо предохраняет дерево от воздействия влаги. Бесцветное масло подчеркивает текстуру дерева, сохраняя его первоначальный оттенок. Вы также можете приобрести тонировочное масло.
Нанесите 1-2 слоя масла с промежутком времени на высыхание. Всякий раз излишки масла удалите сухой тканью без ворса. Для нанесения используйте широкую кисть, ткань или обычную кухонную губку.

Шаг четвертый: устройство основания диван-кровати
Приступайте к изготовлению снования под ламели. Все детали крепятся поочередно к каркасу, стык в стык. Для того, чтобы зафиксировать углы на время сушки, временно прикрутите опору из обрезков досок. Она не даст деталям каркаса сместиться.

Закрепите ламели на основании. Для того чтобы правильно рассчитать расстояние, между двумя ламелями укладывайте один ламель плашмя и два - на ребро, так, как показано на фото. В итоговом варианте во время складывания диван-кровати, ламели должны сходиться с небольшим зазором.

Закрепите узкую доску заподлицо с ламелями, используя клей.