Датчик разрыва мембраны на баке. Zebra GK420 - этикетка печатается, но после нее выдается много пустых этикеток

Принтер этикеток Zebra GK420d

Введение. Есть такой тип ремонтов "на лету", с одной стороны простота ремонта дает высокие показатели скорости ремонта, с другой такой ремонт возможен только при глубоком знании ремонтируемого устройства. Отсутствие схем и фундаментальных знаний, но простота ремонтируемого узла, так же может дать минимальные сроки ремонта. За повседневной рутиной ремонтов тяжело определить, что есть сложный ремонт, а что совсем простой, так как за простотой для специалиста, скрывается непреодолимая гора проблем для новичка. Рассмотрим один такой ремонт на примере принтера этикеток , а точнее ремонт датчика разрыва этикеток.
Неисправность со слов заказчика. Принтер этикеток Zebra GK420, этикетка печатается, но после нее выдается много пустых этикеток, приходится выключать принтер и снова включать.

Первичная диагностика. Ручная калибровка носителя, выдала профиль датчика, как будто датчик отсутствовал.

Профиль датчика разрыва этикетки до ремонта.

Как можно понять датчик разрыва этикетки абсолютно не видит разрыва этикетки. Проверяем настройки принтера на предмет включения датчика разрыва этикеток. Камерой телефона проверяем работу излучателя, фотодиод излучателя не светится.

Ремонт. реализован на базе датчика черной метки, и реализован по классической схеме из даташита.

Плата датчика черной метки

Принтер этикеток Zebra GK420 схема включения датчика черной метки.

Так как в датчике разрыва этикетки используется только излучатель, нас интересует работа цепи подключенная к контактам 2,7 разъема J 5, но контакт 7 разъема J5 подключен непосредственно к цепи +5В, то нас интересует только цепь FB16- U 11- R 65- U 22. Сигнал включения U11 от процессора приходит, но микросхема U1 не сажает контакт 2 разъема J5 на землю. Делаем вывод о неисправности этой микросхемы. На плате возле разъема датчика риббона есть аналогичная не использующаяся микросхема, делаем рокировку микросхемами - результат нулевой, значит неисправен сам светодиод. Проблема в том, что маркировка датчика отсутствует, поэтому ставим любой первый попавшийся под руку, а именно один из датчиков бумаги с ККМ Штрих-М-ФР-К, судя по заводской документации - это KTIR0811S. Устанавливаем, калибруем и… почти отрицательные результаты.

Профиль датчика разрыва этикетки после установки KTIR0811S.

Как можно увидеть, датчик работает, но сигнал больше похож на помеху, чем на показания. Открываем datasheet на KTIR0811S и видим, что входной ток излучателя 50 mA , по схеме получается 5В/820Ом=6мА, поэтому ставим токоограничивающий резистор R5 равным 100 Ом вместо 820Ом (5В/50мА= 100 Ом).

Профиль датчика разрыва этикетки после установки KTIR0811S и замены токоограничивающего резистора.

Принтер заработал и стал видеть этикетки. Ремонт окончен.
Заключение. Честно говоря если бы знали параметры родного датчика, то конечно бы поменяли датчик на родной, и ремонт действительно был бы простым. Но ситуация по поводу технической поддержки принтеров Zebra сильно напрягла, принтер уже давно работает у клиента, а вот цену и поставщика ЗИП в виде датчика черной метки мы у продавцов (крупные и авторитетные компании) принтеров Zebra мы так и не смогли получить. Поэтому подобное рукоблудие имеет место быть, срок ремонта 1 час – против неизвестно какого срока и ценника, думается выбор логичный. Для самоуспокоения, вот как выглядит профиль заводского датчика.

Профиль родного датчика разрыва этикетки.

Чувствительность заметно выше, но и наш датчик вписывается в параметры между web-media.

Предохранительная (разрывная) мембрана работает на растяжение: рабочее давление воздействует на её выпуклую поверхность.

В случае повышения давления рабочей среды до заданной в е л и ч и н ы (д а в л е н и е с р а б а т ы в а н и я) п р и t = 0 … 1 0 0 ° С предохранительная мембрана теряет устойчивость и с резким хлопком выворачивается в обратную сторону. При этом она разрезается перекрещивающимися ножами выходного кольца и освобождает требуемую площадь сечения.

Вслед за предохранительной мембраной срабатывает датчик. При этом размыкается электрическая цепь встроенного датчика разрыва ДРП-1.

Система контроля текущего состояния защищаемого объекта получает сигнал о срабатывании мембраны через соединительные провода.

После срабатывания МПУ требуется замена предохранительной мембраны и датчика срабатывания.

МПУ состоит из:

Узла крепления мембраны, установленного между двумя фланцами;

Датчика срабатывания;

Разрывная мембрана.

Узел крепления состоит из предохранительной мембраны, установленной между входным кольцом и выходным кольцом, которые скреплены между собой двумя планками и винтами.

Датчик срабатывания расположен за предохранительной мембраной по ходу движения рабочей среды и состоит из вспомогательной мембраны и датчика разрыва ДРП-1.

Параметры окружающей среды

Температура воздуха:

• обычное исполнение от минус 40 до плюс 50 °С
• северное исполнение «С» от минус 50 до плюс 50 °С

Относительная влажность воздуха при 35 °С и более низких температурах

• обычное исполнение 95 %
• северное исполнение «С» 80 %

Параметры рабочей среды

Температура, не более 290 °С

Монтаж

Место монтажа МПУ определяется согласно проектной документации. При этом направление знака направления потока должно совпадать с направлением потока рабочей среды. МПУ в собранном виде вваривается в трубопровод. Сварные швы должны быть проверены на герметичность.

Концы соединительных проводов датчика срабатывания подключаются к кабелю системы контроля текущего состояния защищаемого объекта при помощи клеммных колодок или пайки.

Датчики сигнальные устанавливаются на производстве или на участках нефте- и газодобычи в качестве средства, позволяющего быстро визуально определить состояние защитного оборудования.

Способы установки сигнальных датчиков

Сигнальный датчик на резервуаре или трубопроводе может устанавливаться за разрывной или выщелкивающейся мембраной, защищающей оборудование от повышения давлении сверх допустимого предела. Кроме того датчики могут служить средством оптимизации систем защиты и повышать удобство обслуживания и эксплуатации оборудования.

При приобретении оснащения следует обращать внимание – сигнальные датчики могут быть частью комплекта предохранительной мембраны. Если они не поставляются вместе с защитным оборудованием, необходимо приобретение подобных устройств отдельно.

Принцип работы

Наиболее распространенным является датчик разрыва мембраны. Принцип их работы основан на том, что цельная мембрана является элементом, замыкающим электрическую цепь. При повышении давления сверх критического сигнальные мембраны разрушаются, размыкая при этом электрическую цепь.

Особенности использования

Для того, чтобы обеспечить возможность установки сигнальных датчиков на взрывоопасном оборудовании или во взрывоопасных помещениях, для их питания выбирают источники малого тока. Для того, чтобы повысить эффективность оборудования необходим заметный световой или звуковой тревожный сигнал, для получения которого потребуется усилительное реле.

В автоматических системах контроля и управления используются электрические сигнальные датчики с возможностью передачи управляющего сигнала на исполнительные органы (задвижки, вентили с приводами, автоматически открывающиеся клапаны и т.п.).

Модели для предупреждающего освещения

В некоторых случаях на крупных резервуарах и другом оборудовании, установленном на открытом воздухе, устанавливаются так называемые «маячки», сигнальные датчики, обозначающие габариты сооружения. Питание подобных моделей может быть электрическим, но в некоторых случаях используются модели с солнечными батареями.

Преимуществами последних являются безопасность, экономичность, возможность автономной работы даже при отключении электроэнергии. Основным недостатком можно считать невозможность контроля и управления зарядкой сигнального оборудования.