Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные. Керамзитоблок: плюсы и минусы, характеристики, цены

Разницу между блоками необходимо понимать для того, чтобы приобрести строительный материал, который стопроцентно подходит для решения стоящих перед вами задач.

Щелевые (пустотные) или полнотелые блоки?

Полнотелые блоки из керамзитобетона характеризуются высокой прочностью и идеально подходят для возведения несущих стен загородных домов и коттеджей. Также их можно использовать для заполнения каркасов монолитных домов. Они довольно тяжелые, в плане стоимости - дороже, чем щелевые (пустотные) блоки. Еще одна важная особенность такого стройматериала - в нем надежно держится любой крепеж: дюбели, анкеры и т. д.

Щелевые или пустотные блоки стоят дешевле, весят меньше, но по прочности уступают полнотелым блокам. Они применяются при возведении загородных коттеджей, гаражей, хозяйственных построек. Форма пустот не имеет принципиального значения.

Как выбрать прочность?

Прочность керамзитобетонного блока обозначается буквой М, за которой следует число, обычно - от 25 до 100. Чем больше число, тем прочнее материал. Блоки с прочностью ниже М 50 применяются для строительства гаражей, заборов, различных хозяйственных построек. Чтоб возвести жилое здание, требуется керамзитобетон с прочностью как минимум М 50. Блоки М 50 используются при толщине стен порядка 40 см, если планирующаяся толщина стен - 20 см, необходимо брать блоки М 75.

Строительство загородного дома из современных теплоэффективных керамических блоков экономически менее затратно, чем из керамзитобетонных блоков.

Если не ограничиваться сравнением стоимости 1м 3 блоков, а считать все затраты, то становится ясно, что при выборе теплоэффективных керамических блоков, экономия составит 250-350 тысяч рублей.

При этом по всем основным характеристикам теплоэффективные керамические блоки превосходят керамзитобетонные блоки:

• марка прочности теплоэффективных керамических блоков - М75 , керамзитобетонных блоков - М35-М50 ;
• термическое сопротивление внешней стены из теплоэффективных керамических блоков - 3,73 м 2 *С/Вт, термическое сопротивление внешней стены из керамзитобетонных блоков с включённым слоем минераловатной теплоизоляции 100мм - 3,48 м 2 *С/Вт .

Ниже приведена аргументация этого тезиса. Никакой рекламы - только цифры!

В последние годы строительство малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков стремительно теряет популярность.

Основных причин 2.

1. Необходимость использования в конструкции внешней стены слоя утеплителя. В противном случае построенное жильё не обеспечивает требованиям (ниже представлен теплотехнический расчёт конструкции). Утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже).
2. Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами - теплоэффективными керамическими блоками и газобетонными блоками.

Затраты при выборе керамзитобетонных блоков для строительства дома площадью 140-150м 2 оказываются ниже примерно на 100-150 тысяч рублей.

И это действительно так если рассматривать обычные крупноформатные керамические блоки с геометрией пустот прямоугольной или ромбовидной формы . Технология производства керамических блоков с такой геометрией пустот была на вооружение у немецких производителей строительной керамики в начале 80-х годов. Большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время именно эту устаревшую технологию.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Строительная индустрия не стоит на месте, 15 лет назад немецкие инженеры разработали технологию производства керамических блоков с более теплоэффективной решёткой (геометрией пустот). В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо .
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30 , путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним керамзитобетонные блоки с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 166,6м 2 , спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённых в акцию Проект дома бесплатно .

• Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
• Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из керамзитобетонных блоков и керамических блоков Кайман30 , подготовленный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
• И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе керамзитобетонных блоков или керамических блоков Керакам Кайман30 .

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30 , по всем характеристикам превосходящего , приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 252 420 рублей .

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена керамзитобетонного блока 45 руб/шт , стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 95 руб/шт с учётом доставки на объект.

Сравним рассматриваемые материалы керамзитобетонные блоки и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

1. Прочность .

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности керамзитобетонного блока довольно низкая и у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже керамзитобетонных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет , после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

• минераловатный утеплитель,
• пенополистирол ПСБС М25,
• экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол - это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м 2 . Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол - это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м2*С/Вт , что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в городе Новосибирск .

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из керамзитобетонного блока, толщиной 390мм утеплённого слоем экструдированного пенополистирола 80мм, и стены из теплоэффективного керамического блока Кайман30, выполненный по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт ).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров .

ГСОП = (t в - t от)z от ,

где,
t в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток .

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R тр 0 =а*ГСОП+b

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R тр 0 =0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м 2 *С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R 0 = Σ δ n /λ n + 0,158

Где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R r 0 = R 0 х r

Где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98 .

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R r 0 мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой . 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой , со столбцом влажности для города Дмитров , как было выяснено ранее - это значение нормальный .

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А , т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а . Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 . Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка). 1 слой 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С). 3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой Поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамзитобетонных блоков, утеплённую слоем экструдированного пенополистирола и облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамзитобетонного блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 605мм (390мм керамзитобетонный блок + 5мм клеевой слой +80мм слой экструдированного пенополистирола +10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 390мм кладка стены с применением керамзитобетонного блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С). 3 слой (поз. 4) - 80мм экструдированный понополистирол (коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/м*С) 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. в технологическом зазоре между экструдированным пенополистиролом и лицевым кирпичом происходит свободная конвекция воздуха.

Считаем условное термическое сопротивление R 0 для рассматриваемых конструкций.

Керакам Kaiman 30

R 0 Кайман30 =0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м 2 *С/Вт

R 0 керамзитобетон =0,020/0,18+0,390/0,45+0,08/0,03+0,158=3,8026 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R r 0 Кайман30 =3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R r 0 керамзитобетон =3,3179 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7266 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров (3,1463 м 2 *С/Вт ), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Соединить в одном стеновом материале прочность и энергосбережение – заветная цель каждого застройщика.

К сожалению, эти два физических свойства прямо противоположны, поэтому на практике лучший вариант — компромисс между ними.

Одним из удачных примеров союза надежности и тепла является дом из керамзитобетона. Это строение лучше сохраняет тепло, чем традиционный полнотелый кирпич. По стойкости к нагрузкам керамзитовый блок превосходит хрупкий газо и пенобетон.

В Европе, где экономят каждую калорию тепла, данный материал уже завоевал почетное место.

Не помешает и нам поближе познакомиться с особенностями строительства из керамзитобетонных блоков, чтобы сделать осознанный выбор из предлагаемых на рынке стеновых материалов.

Особенности керамзитобетонных блоков, их преимущества и недостатки

Керамзитобетон — трехкомпонентный материал, состоящий из цемента, кварцевого песка и керамзитового гравия (обожженной и вспененной глины). По уровню экологичности он безупречен, поскольку никакой химии в его производстве не используется.

Благодаря легким керамзитовым гранулам вес материала снижается, а его энергосберегающая способность возрастает. За счет цемента структурная решетка керамзитобетонных блоков получается прочной и стабильной. Дополнительное уменьшение веса достигается за счет пустот, создаваемых при формовке блоков. Их используют для усиления кладки арматурой или установки дополнительных связей в каркасных домах.

Прежде, чем делать закупку и начать строительство, необходимо всесторонне оценить .

Кроме уже перечисленных, к их достоинствам можно отнести:

• влагостойкость;
• стойкость к огню, грызунам и насекомым;
• долговечность;
• низкую теплопроводность (от 0,14 до 0,66 Вт/мК);
• морозостойкость (у теплоизоляционных блоков 15-50 циклов; у конструктивно-теплоизоляционных — 100, у конструктивных блоков до 200);
• хорошую паропроницаемость (от 3 до 9 мг/м ч Па);
• высокую скорость и низкую трудоемкость кладки (один каменщик за смену укладывает до 3 м3 блоков);
• экономию раствора (в сравнении с кирпичной кладкой достигает 50%);
• надежную фиксацию крепежных изделий при монтаже внешней и внутренней отделки;
• невысокую стоимость.

Отметим также, что строительство дома из керамзитобетонных блоков имеет свои недостатки:

• невозможно сэкономить на фундаменте, поскольку керамзитобетонные стены тяжелее пено и газоблочных;
• мостики холода через швы кладки (стены необходимо утеплять);
• дом не рекомендуется оставлять без наружной защитной отделки более 2-х сезонов (снижается прочность стен).

Особенности строительства

Каждый, кто хочет построить дом из керамзитоблоков, должен знать тонкости технологии такой кладки.

Во-первых , нужно определиться с видом используемого материала. Для малоэтажного строительства оптимальны конструктивно-теплоизоляционные блоки (плотность от 700 до 1200 кг/м3). Более легкие подходят только для утепления, а более тяжелые (конструкционные) используют в многоэтажном строительстве.

Во-вторых , грамотно выбрать размер блоков. Для того, чтобы расходы на утепление керамзитовых стен были минимальны, их толщина должна быть не менее 40 см (для средней полосы России). Самый популярный размер, используемый для несущих стен, составляет 190х188х390 мм. Для самонесущих перегородок закупают блоки толщиной 90-120 мм.

В-третьих , учтите, что фундамент под стены должен быть достаточно мощным и глубоким. Глубину траншеи выбирают, исходя из местных грунтовых условий, но не копают ее мельче, чем на 1,0 -1,2 метра. Песчаная, уплотненная трамбовкой подушка (толщина 20 см), под фундамент обязательна. Кроме этого, придется залить армированный бетонный пояс (15-20 см), сделав для него каркас из 4-6 арматурных стержней диаметром 16-20 мм. В случае неравномерной осадки грунта он защитит фундамент и стены от трещин.

В-четвертых , экономически выгоднее, когда утепление и отделка дома из керамзитоблоков выполняются одновременно. Поэтому следует заранее определиться с материалом облицовки (сайдинг, лицевой кирпич, фасадная штукатурка, блокхаус) и утеплителем (базальтовая или эковата).

Кладка керамзитовых блоков принципиально не отличается от технологии возведения стен из блочного газобетона. Здесь также выполняется перевязка швов и осуществляется контроль отклонения поверхности стен от вертикали (с помощью отвеса и уровня). Ровность по горизонтали достигается за счет установки на углах причального шнура, отмечающего линию ряда.

При строительстве из керамзитобетонных блоков существует один важный нюанс – использование утепляющей ленты из джута. Ее укладывают посередине кладки, отсекая тем самым доступ холоду через раствор внутрь помещений.

Можно сэкономить, отказавшись от такого решения, но в этом случае через толстые швы кладки (12-15 мм) из дома будет уходить тепло.

Еще один значимый момент технологии – армирование кладки . Его следует делать через 3-4 ряда, закладывая в специальные бороздки на блоке по два стержня арматуры диаметром 12 — 14 мм.

Несмотря на то, что керамзитобетон прочнее газобетона, под монтаж панелей перекрытия, для него тоже придется сделать монолитный армированный пояс. Он распределит нагрузку от плит и не даст им продавить отдельные участки стен. Снаружи холодный железобетон обязательно утепляют с помощью вкладышей из пенопласта толщиной 5 см.

Как мы уже сказали, кладка керамзитобетонного камня не слишком сложна, поэтому не только профессиональный строитель, но и любой аккуратный новичок при желании сможет ее выполнить. Главное условие качества при самостоятельной работе – внимательное изучение порядовок (схем раскладки блоков) и применение инструментов контроля – отвеса, уровня и причального шнура.

Поскольку размеры блоков достаточно крупные, то выложить из них ровный ряд не трудно. Отверстия, сделанные в них, повышают точность раскалывания молотком, когда требуется сделать «половинку» или «трехчетверку» для перевязки швов.

Блоки из керамзитобетона хорошо сверлятся, отлично удерживают крепеж и штукатурку. Поэтому монтаж на них вентилируемого фасада, отделка декоративным раствором, гипсокартоном и другими листовыми материалами не представляет особой сложности.

Заказав подробный проект такого дома, выгнать своими руками кладку сможет большинство домашних мастеров.

Говоря про отзывы людей, живущих в зданиях из керамзитовых блоков , следует отметить, что в большинстве своем они положительны. Чаще всего владельцы отмечают хорошие теплосберегающие качества материала, его прочность и комфортный микроклимат в помещениях (при условии грамотно выполненной кладки и отделки).

Подсчет количества блоков

Для того, чтобы точно определиться с объемом закупки, нужно сделать предварительный расчет керамзитобетонных блоков на дом. Для этого суммируют длину всех наружных стен и отдельно подсчитывают длину внутренних перегородок здания.

Полученные результаты умножают на высоту и толщину стен и перегородок. Затем общий объем кладки делят на объем одного стандартного блока — 0,014 м3. Так получают количество материала в штуках. В качестве рабочего запаса к итоговой цифре добавляют 20% или же при подсчетах из нее просто не вычитают объемы оконных и дверных проемов.

Ориентировочная стоимость строительства

Она складывается из нескольких составляющих:

• Стоимости работы;
• Цены арматуры;
• Стоимости раствора;
• Цены блоков;
• Стоимости доставки на объект.

При самостоятельной кладке первый ценовой фактор равен нулю. Если заказывать бригаду, то за работу придется заплатить около 1200 руб./м3. Примерно столько же стоит строительство стен из газобетона.

На 1 м3 кладки потребуется 65 пустотелых блоков, средней стоимостью 40 рублей за 1 штуку. Учитывая цену арматуры, цемента, песка и их доставки, мы получим, что минимальная стоимость возведения стены из керамзитоблоков составляет около 2900-3100 руб./м3 (без работы).

Для того, чтобы сравнить эту цифру с другими видами кладки, скажем, что кирпичная стена в среднем обходится в 2 раза дороже. Разница с газобетонной кладкой не столь велика. Однако, и она превышает стоимость керамзитовой на 10-15%.

Керамзитоблок считается строительным камнем, так как образуется с помощью полусухого вибропрессования. Ему придаются прямоугольные контуры. Основным материалом для изготовления выступает керамзитобетон. Этот элемент составляется из цемента, который выполняет роль вяжущего вещества, а также наполнителя, состоящего из трех компонентов: воды, керамзита и песка.

Особенности данного материала. Отзывы

Керамзитоблок характеристики имеет примечательные, так как является уникальным строительным материалом, который сочетает в себе свойства обыкновенного кирпича совместно с особенностями пеноблоков и газобетона. Признаки кирпичной кладки проявляются в отличной и неоспоримой морозостойкости готового изделия. Легкость бетона отражается в керамзитоблоках тем, что те также имеют большие габариты, небольшой показатель теплопроводности и маленький вес, позволяющий быстро и легко осуществлять строительные работы.

Отзывы владельцев домов из керамзитоблока отмечают простоту кладки. Кроме того, данный материал экологичен. Минусом же может считаться то, что в этом материале не всегда удается надежно установить крепеж.

Состав

Точно определить состав этого строительного материала можно только после определения его удельного веса. Можно предположить средний показатель, который равняется 1500 кг/м 3 . Цемент берется не ниже марки М400. Среди других компонентов он занимает 26,7 %, а значит его масса составляет 430 кг. Керамзита в смеси всегда больше всего, поэтому он занимает около 34 % состава, а значит содержится в массе 510 кг.

Песка добавляют примерно столько же, сколько цемента, но обычно его немного меньше, поэтому берется значение в 420 г, что составляет 28 %. В воде растворяются и перемешиваются все эти элементы, однако жидкости не должно быть много, так как целью является создание смеси умеренной консистенции, а не жидкого состава. Достаточно 120 кг воды, что составит всего 9,3 % от доли всех компонентов соединения.

Различия в составе

Если снизить процентное содержание цемента совместно с песком, удельный вес сразу станет немного ниже, поэтому в этом параметры ориентируются именно на данные строительные материалы. Если изготавливается легкая смесь, то есть весит она до 1000 кг/м 3 , и тогда можно полностью проигнорировать необходимость в добавлении песка. В этом случае необходимо немного снизить процентное соотношение цемента и повысить вместимость керамзита.

На газоблок цена больше, чем на керамзитоблоки. Следует помнить, что изделия из керамзита можно приобрести по 25 рублей, чего нельзя сказать о газоблоках, так как их ценовой порог - 30-35 рублей.

Особенности состава

1. Цемент применяется высокого качества. Доступны фракции любых видов, однако марка изделия обязательно должна быть выше М-400.
2. Керамзит можно спутать с гравием, так как его размер и оттенок похожи на данный строительный материал. Его изготавливают из легких глинистых пород, находящихся в естественной среде, путем обжига составных элементов. Обычно для изготовления применяют фракции в рамках 5-10 мм, что позволяет сформировать оптимальные керамзитоблоки. Отзывы специалистов утверждают, что к этому вопросу следует подходить внимательно.
3. Песок выполняет роль наполнителя. Он не всегда обязателен, однако в большинстве случаев он присутствует в составе в должном количестве. Желательно брать средние и крупные фракции, максимально исключая мелкие породы. Только с помощью этого можно ожидать отличного склеивания других составных элементов блоков.
4. Воду следует добавлять чистую. Нельзя использовать жидкость после мытья каких-либо изделий. По возможности добавляют очищенную воду, которая не содержит лишних примесей.

Классификация

Для керамзитоблоков строительные стандарты предусматривают четкие размеры: 88х190х390 мм и 188х90х390 мм. Есть допустимые отклонения, однако они не должны превышать 1-2 см от приведенных показателей. Первый размер был указан для блоков, которыми выполняется кладка несущих стен. Второй вариант предназначается для создания перегородок.

Керамзитоблок, плюсы и минусы которого можно определить по качеству всех граней изделия, классифицируется на лицевые и рядовые элементы. Такие показатели определяют особенности внешнего вида всех сторон каждого элемента. Рядовые применяются для кладки стен, которые обязательно планируют облицевать внешней отделкой, полностью закрывающей каркас. Лицевые помогают исключить отделку и ввести сооружение в эксплуатацию без проведения отделочных мероприятий, поэтому, как отмечается в отзывах специалистов, такой материал можно применять только в том случае, если действительно есть необходимость отказаться от облицовки здания.

Внутренняя структура

К характеристикам керамзитоблоков причисляется и наличие или отсутствие пустот. Если в нем могут содержаться как замкнутые, так и сквозные полости, расположенные в вертикальном направлении. С их помощью можно значительно уменьшить общий вес материала, также данные отверстия помогают приобрести материал по сниженной цене, что часто радует покупателей. На керамзитоблоки цена варьируется в пределах 25-50 рублей за штуку. Полнотелые блоки отличаются более высокой стоимостью, однако при этом имеют большую прочность, что также отражается и на весе.

Иногда такие стены из керамзитоблока следует класть не вручную, а с применением специальной техники, особенно это касается выполнения опасных работ на большой высоте. Их часто применяют для кладки капитальных стен. Выбирать полнотелые блоки следует обязательно, если здание высокое или будет подвергаться значительным нагрузкам. На газоблоки цена больше, чем на керамзитоблоки, так как они более долговечны. Обычно она составляет не менее 30 рублей за штуку.

Плотность и прочность

Это самые важные и решающие характеристики, помогающие выбрать керамзитоблок, плюсы и минусы которого имеют решающее значение в строительстве конкретного здания. Плотность определяет не только качество и износостойкость керамзитоблока, но и его акустические свойства совместно с энергосбережением.

Также играет роль надежность изделия. Все эти показатели варьируются в зависимости от прочности, поэтому необходимо всегда уточнять ее перед выбором подходящего изделия. Выбирая керамзитоблоки или пеноблоки, следует ориентироваться не только на прочностные показатели, но и на гарантии производителей. Это важное условие, которое нужно выполнять при выборе качественного строительного материала.

Фракция наполнителя имеет решающее значение, определяет качества, которыми обладает керамзитоблок. Плюсы и минусы этого материала отражают показатели плотности изделия, поэтому на них следует обращать внимание и контролировать правильность изготовления. Диапазон, в котором данный показатель может изменяться, очень широк. Варьируется он от 500 до 1800 кг/м 3 .

Следует помнить, что на керамзитоблоки цена не может быть одинаковой, так как они отличаются между собой по прочностным характеристикам. Нельзя определить на внешний вид точную износостойкость и все способности материала. Показатели прочности имеют широкий диапазон и составляют В3,5-В20. Если перераспределить эти показатели на точную величину статической нагрузки, то можно выделить значения от 35 до 250 кг/см 2 . Вес примерно позволяет выявить параметры, так как также колеблется от 10 до 23 кг. Материал имеет срок службы до 60 лет, что не делает его полностью долговечным.

Паропроницаемость

Этот параметр стал интересовать людей недавно, так как он характеризует керамзитоблок, плюсы и минусы которого соотносятся с экологическими показателями. На данный момент по этому параметру ориентируются не только профессиональны застройщики, но и частные строители, а также обычные покупатели. Керамзитобетон является "дышащим" материалом, поэтому волноваться по этому поводу не следует.

Следует помнить, что паропроницаемость керамзитобетона составляет в 2 раза больше, чем данный показатель у кирпича. Можно сравнить его с древесиной или гипсокартоном, так как этот показатель у данного строительного материала немного ниже, но находится на одном уровне с лучшими элементами в экологическом плане.

Помещения из керамзитоблока никогда не отличаются сухим воздухом. Данный материал поглощает из атмосферы влагу, а если окружающая среда становится слишком сухой, то сразу отдает ее, что позволяет всегда чувствовать себя комфортно. Таким образом, создается удобный и оптимальный микроклимат, который невозможно не оценить по достоинству.

Дом из керамзитоблоков сейчас встретишь нечасто, хотя этот строительный материал довольно дешев и практичен. Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Стоит отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики данного строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно и в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при работе применяет специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В данной статье мы в общих чертах расскажем, как построить дом из керамзитоблоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитоблоков, особенности хранения и транспортировки данного строительного материала.

Исходя из названия понятно, что керамзитоблок - это строительный материал изготовленный из керамзито-цементной смеси. Керамзит - это легкий, пористый материал, полученный путем обжига определенного сорта глины. Выпускается керамзит либо в гранулах овальной или округлой формы, либо в виде керамзитного песка.

Керамзит в качестве наполнителя при изготовлении керамзитоблоков выбран благодаря таким его качествам:

• Высокая прочность
• Хорошая звуко- и теплоизоляция
• Устойчивость к промерзанию и огнеупорность
• Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной индустрии.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

• Приготовление керамзито-цементной смеси. В бетономешалку загружают цемент + п.г.с. + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
• Массу выгружают в формы и прессуют. Прессовка - немаловажный момент, поскольку влияет на конечное качество продукта.
• Свежеизготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного затвердевания. Сушка может происходить двумя путями: естественно (когда блоки выкладывают на площадку), либо пропариванием (отправляют в специальную камеру, где обрабатывают паром под давлением).
• Складирование блоков до набора полной прочности.

Керамзитоблоки используют как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал применяют в сочетании с другими видами блоков (например, шлакоблок), так и в качестве основного материала.

Основными разновидностями керамзитоблоков являются:

• Полнотелый блок (целый) - без пустот
• Блок с пустотами (обычно их три или более). Отличается от полнотелого блока весом и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Плюсы керамзитоблока очевидны. К ним относятся:

• Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объёмов (за счет размеров)
• Адекватная цена (соотношение цена\качество)
• Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес - порой блоки тяжело поднимать вверх для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков - разница в размерах может доходить до 1-2 см (зависит от производителя).

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологии. Поэтому, если вы не специалист, и покупаете блок самостоятельно, при покупке следует учесть следующие моменты:

• Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если в крупной компании используют станки для производства, то в мелкой все операции могут делать в ручную, что не всегда хорошо. Например, прессовку не сделаешь вручную так, как прессуется на станке. Тоже самое можно сказать о пропаривании блоков.
• Документы на продукцию (можно спросить у продавца сертификат соответствия).
• Следует обращать внимание на внешний вид блоков, не должно быть «раковин» на поверхности блока.
• Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу почувствуется. Прочность можно проверить подняв блок и уронив его на ровную поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться абсолютно целым, без трещин и крупных сколов. Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты-перекрытия).
• Немаловажным моментом также является геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Проверяется геометрия промериванием всех сторон блока. Незначительная погрешность допускается.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Везти можно и на поддонах и навалом. Для хранения важными моментами являются отсутствие влияния влаги. Складировать керамзитоблоки можно на поддоны под навесом, накрыв пленкой или брезентом.

Кладка керамзитоблоков

Основные правила кладки керамзитоблоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий таков:

• Подготавливаем поверхность, убираем все лишнее с фундамента. Если фундамент не выведен «в ноль», выводим
• Прокладываем гидроизоляцию.
• Выводим углы конструкции высотой в 2-3 блока. Они же служат нам маяками для кладки, поэтому особенно. тщательно нужно отнестись к горизонтали и вертикали, а также равенству углов между собой по высоте. В этом нам помогут уровни (гидроуровень, лазерный уровень).
• Когда все углы между собой выровнены и стоят ровно, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур будет служить нам уровнем для кладки стен.