Можно ли класть газоблок на цемент. Как класть газобетон: характеристики материала

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения .

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.


Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов . А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы . Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка .

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента . Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции . Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента . Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью . Здесь понадобится или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона — цементно-песчаный или клеевой — кладка первого ряда должна выполняться на в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Инструменты и материалы

Чтобы приготовить смесь под газобетон, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Песок;
• Цемент;
• Вода;
• Бетономешалка или корыто;
• Пара лопат;
• Дрель с насадкой или миксер;
• Кельма.

Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. , замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести.

Применение клея для кладки блоков

Таблица кладки блоков на клей

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка 7-8 л воды на мешок клея (25 кг). Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя 5-10 минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно. Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов.

Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года — для обеспечения лучшего сцепления — перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т.н. «мостиков холода», однако приводит, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой. В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать.

Добавки в смесь

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. Однако даже при температуре в -1°С заливка бетона и кладка блоков может доставить немало проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», в то время как на самом деле он попросту замерзает, ведь внутри него находится вода (это типично и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, и состав «смягчается», ввиду чего стена начинает «вести», а перемычки будут рассыпаться. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок — в настоящее время их существует достаточно много видов. При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси. В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания. Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без разного рода химических добавок.

Почему клей, а не раствор - преимущества тонкого шва

Прежде всего отмечу, что клей можно использовать только для автоклавных блоков, которые обладают точной геометрией. Применять клей для неавтоклавного пенобетона не стоит, так как наносить его толстым слоем нельзя, а при тонком нанесении образуются щели.

Что же касается автоклавного газобетонного, или газосиликатного блока, применение специального клеевого раствора при его укладке дает ряд преимуществ:

• Уменьшение мостиков холода . Раствор между блоками обладает высокой теплопроводностью, так как не имеет заполненных воздухом ячеек, как пенобетон. Поэтому, чем уже шов, тем меньше мостики холода, соответственно, теплей жилье;

• Повышение прочности . Швы в любой кладке - это наименее прочные участки стены. Поэтому уменьшение толщины шва повышает ее несущую способность;
• Хорошая адгезия . Клей обладает лучшей адгезией к блокам, чем обычный раствор. Это также улучшает прочность кладки;
• Повышает скорость строительства стен . В процессе строительства стен приходится гораздо реже отвлекаться на приготовление раствора. Кроме того, клей наносится быстрей, чем раствор;

К минусам относится только то, что клей можно наносить лишь тонким слоем. Как я уже говорил, это ограничивает область его применения. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют.

Что представляет собой клей - состав и виды

Клей для газобетона состоит из следующих компонентов:

• Портландцемента;
• Минеральных наполнителей;
• Органических модификаторов;
• Полимерных добавок.

Как вы видите, клей выполнен тоже на основе цемента, но благодаря модифицирующим добавкам и наполнителям его свойства сильно отличаются от обычного цементно-песчаного раствора.

Отмечу, что все существующие клеи делятся на два вида:

• Летние . Предназначены для выполнения работ при температуре выше 5 градусов;
• Зимние . Можно использовать при температуре до -15 градусов и ниже.

Несколько слов о выборе

Как выбрать лучшую клеевую смесь

Несмотря на то, все клеевые составы состоят практически из одних и тех же компонентов, характеристики у них зачастую разные. Поэтому при выборе уделяйте внимание следующим параметрам:

• Прочности . Прочность на сжатие качественного клея спустя 28 суток составляет 6-7 МПа. Для наружных несущих стен желательно не применять составы с прочностью менее 5 МПа;
• Адгезия . Должна быть не менее 0,2 МПа. Желательно использовать составы с адгезией 0,5-0,6 МПа;

• Время использования раствора . Как правило, раствор можно использовать в течение 120 минут после приготовления;
• Морозостойкость . Оптимальное значение 40-50 циклов.

Надо сказать, что некоторые производители добавляют в состав перлит, чем повышают теплоизоляционные свойства клея. Правда, если вы будете утеплять стены, к примеру, минватой, наличие перлита в составе клея на теплоизоляционные свойства стен не повлияет.

Стены из ячеистого бетона лучше не утеплять материалами, которые не пропускают влагу. К таким относится пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и др.

Известные производители монтажного клея

К сожалению, не всегда клеевые смеси соответствуют тем характеристикам, которые производители указывают на паковке. Поэтому перечислю производителей, которые выпускают качественный кладочный клей для газобетонных блоков:

Марка	Особенности
	Ceresit. Это немецкий бренд, принадлежащий компании Henkel, история которого насчитывает более 100 лет. За это время он прославился во всем мире, и в представлении особенно не нуждается. Как и остальная продукция Ceresit, клей для газоблоков не вызывает нареканий.
	Kreisel. Это еще одна немецкая компания, которая получила известность в прошлом веке, и имеет свои производства во многих странах мира. Клей от Kreisel можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также для черновой отделки поверхности.
	Волма. Отечественный производитель, продукция которого не уступает зарубежным аналогам. В частности, клей обладает отличными характеристиками при этом его цена вполне доступная.
	Основит. Молодая российская компания, которой чуть более чем за 10 лет удалось стать одним из лидеров отечественного рынка строительных смесей. Это связано с отличным соотношением цены и качества продукции, в том числе и клеевых смесей.
	Bergauf. Еще один немецкий бренд, который хорошо известен во всем мире. Особенность клея от Bergauf заключается в том, что его можно укладывать при температуре до -50 градусов.

Так же существуют и другие производители, которые выпускают качественные составы. Чтобы не ошибиться с выбором, обязательно проверяйте наличие сертификата соответствия. Кроме того, приобретайте смеси в крупных магазинах, которые имеют оборудованные склады. Дел в том, что условия хранения сильно сказываются на свойствах клея.

Как рассчитать количество

В зависимости от марки блока и самого клея расход может меняться. Более точную информацию производитель обычно указывает на упаковке.

Технология кладки на клей

Итак, с видами и нюансами выбора клея мы разобрались. Теперь давайте рассмотрим как укладывать блоки. Процесс кладки стен можно условно разбить на несколько этапов:

Если вы собираетесь возводить перегородку в квартире или доме, к примеру, на балконе, желательно использовать специальные простеночные блоки, которые уже и легче наружных блоков.

Статьи по теме:

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы уложить блоки на клей понадобятся дополнительные материалы:

• Цемент и песок;
• Арматура диаметром 10 мм;
• Монтажная пена (нужна только при строительстве перегородок для задувки потолочного узла примыкания. Если отделка перегородки будет выполнена каркасным способом, к примеру, пластиковыми панелями, щель между стеной и потолком можно заполнить поролоном).

Кроме того, понадобится такой набор инструментов:

• Резиновая киянка;
• Капроновый шнур;
• Уровень;
• Штроборез для газоблока;
• Мастерок;
• Зубчатый шпатель либо кельма;
• Ножовка по древу;
• Электродрель с миксером.

Укладка первого ряда

Крайне важно правильно выложить первый ряд. Эта операция выполняется так:

Иллюстрация	Действия
	Подготовка поверхности. Если вы собираетесь возводить перегородку в доме или квартире, необходимо подготовить поверхность: Удалить финишное покрытие (линолеум, паркет или др.); Удалить пыль; Прогрунтовать бетонное основные.Если стена будет строиться на фундаменте, поверхность необходимо застелить рубероидом.
	Установка угловых блоков: Найдите самый верхний угол фундамента; Нанесите на поверхность небольшой слой цементно-песчаного раствора; Уложите сверху первый блок и отрегулируйте его во всех плоскостях при помощи резиновой киянки и уровня; Натяните вдоль двух смежных стен веревки на уровне блока. При этом важно «поймать ноль», т.е. обеспечить расположение веревок в одной горизонтальной плоскости; Ориентируясь на полученные маяки уложите остальные угловые блоки. Нижнюю поверхность блоков, которая будет соприкасаться с раствором, желательно немного смачивать водой, чтобы блок не впитывал большое количество жидкости из раствора.
	Приготовление клея: Налейте в чистое ведро воду; Постепенно засыпайте сухой клей и перемешивайте миксером; Добейтесь такой консистенцией, чтобы насадка-миксер в растворе не падала, однако сам раствор после ее извлечения стекал.
	Зачастую строители кладке газоблока вертикальные торцы не промазывают клеем. Однако крайне желательно их тоже склеивать. Поэтому рекомендую укладывать промежуточные блоки так: Нанесите цементный раствор на основу; Промажьте клеем торец первого блока, воспользовавшись зубчатой кельмой или шпателем. Это позволит надежно скрепить пеноблок между собой и исключить щели; Уложите второй блок рядом и придвиньте его вплотную к первому пеноблоку.Таким образом осуществляется укладка всего первого ряда.

Если нужно подрезать блок, используйте для этого обычную ножовку по дереву. Этим же инструмент можно использовать для вырезания из пеноблоков деталей сложной формы.

По такой схеме укладываются пеноблоки с ровной поверхностью торцов. Если же используется пазогребневый материал, торцы не промазываются клеем. Скрепление блоков между собой в таком случае происходит за счет замка паз/гребень.

Укладка остальных рядов

Приступать к укладке второго ряда желательно не сразу, а спустя некоторое время, чтобы первый ряд успел скрепиться с основанием. После застывания раствора работа осуществляется так:

Иллюстрации	Действия
	Укладка угловых блоков: Второй ряд можно начинать укладывать от любого угла, но класть блок надо так, чтобы он перекрыл угловой стык блоков первого ряда. Перед укладкой промажьте клеем поверхность блоков первого ряда.Чтобы качественно наклеить блок, его необходимо немного притирать, т.е. придавливать к основанию и совершать несколько коротких возвратно-поступательных движений. Это позволит уменьшить толщину шва и снизить коэффициент усадки; Выровняйте блок во всех плоскостях при помощи уровня и киянки; Перенесите маячные шнуры на один ряд в верх; Уложите остальные угловые блоки. Чтобы качественно приклеить блок, его необходимо очистить от пыли. Поэтому перед укладкой очищайте поверхность щеткой.
	Укладка промежуточных блоков. Промежуточные блоки укладываются так же, как и блоки первого ряда, с той лишь разницей, что к основанию их необходимо приклеивать, а не укладывать на цементный раствор.

Каждый третий ряд необходимо армировать. Для этого вырезаются штроборезом канавки вдоль стен, и в них укладывается арматура. Затем канавки с арматурой заполняются цементным раствором.

По такой схеме возводятся все блоковые стены, в том числе и внутренние межкомнатные перегородки.

В серии предыдущих статей мы уже рассматривали технические особенности такого строительного материала как газоблок . Тогда как целью сегодняшнего нашего обзора будет детальное рассмотрение методики, как класть газоблоки, также попытаемся определиться можно ли данную процедуру выполнить своими руками.

Пару слов о материале

Газоблок представляет собой модульные изделия, предназначенные для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального предназначения. Причем благодаря своим конструктивным особенностям (получают путем термического воздействия с одновременным сжатием цементно-песочно-известкового раствора), данный строительный материал характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Великолепные теплоизоляционные характеристики, простота обработки, малый удельный вес, прочность, долговечность – вот далеко не все достоинства представленного материала.

Как ложить газоблоки самостоятельно

Итак, перед тем как класть газоблок желательно в деталях рассмотреть все технические аспекты данного вида работ. Для чего будет оправданным разбить все мероприятия на последовательные этапы.

Так, если рассматривать наиболее распространенные способы укладки газоблока, то следует выделить следующее

• Укладка в 1 блок с использованием порядовой цепной перевязки подразумевает толщину стены 0,3 метра.
• Укладка в 2 блока с внедрением вертикальной порядовой перевязки.

Особенности подготовительных работ

Перед тем как класть газоблок следует реализовать подготовительные мероприятия, касающиеся не только заготовки инструмента и комплектующих, но и обусловленные подготовкой фундамента . Для чего на базовом основании фундамента необходимо произвести все разметочные операции и определиться с расположением стен (внутренних, наружных), углов и т.п.

Вдобавок, на этапе подготовки следует произвести гидроизолирование фундамента, что можно реализовать путем его вскрытия проникающей мастикой, либо укладкой на фундамент листовых рулонных материалов, будь то рубероид или его аналог. При этом ширина гидроизолированного участка должна быть несколько больше, нежели ширина самих стен. (О том как сделать битумную мастику читайте ).

Кладка первого ряда газоблока

Осуществляется на обыкновенный цементно-песочный (1:3) раствор поверх гидроизолирующего слоя. Причем именно на данном этапе задается базовая основа для всего последующего строительства, ввиду чего работы следует выполнять с использованием шнура (натягивается между углами) и строительного уровня. Таким образом, за счет нанесения относительно толстого слоя раствора следует добиться такого результата, чтобы все блоки лежали в единой плоскости.

Приготовление строительного клея

Для того, чтобы обеспечивались заявленные характеристики газоблоков, все последующие работы следует осуществлять при помощи специального клея для газоблоков (о том как разводить клей можно уточнить на инструкции). В целом же клеевую массу следует готовить путем смешивания сухого состава с теплой водой, применяя для полного перемешивания механические приспособления (насадки на дрель, бетономешалку и т.п.) добиваясь такого результата, чтобы получалась однородная масса.

Вдобавок, в процессе приготовления раствора следует учесть тот факт, что свои рабочие характеристики состав сохраняет в течение 3 часов, ввиду чего за один замес не следует разводить большой объем материала. Плюс ко всему, через определенные временные интервалы даже уже приготовленный раствор рекомендуется перемешивать.

Алгоритм кладки газоблока

Для удобства проведения работ, между угловыми блоками каждой стены желательно натянуть контрольный шнур, который и будет выступать в качестве ориентира для укладки всех газоблоков стены. Проверять правильность установки контрольного шнура необходимо при помощи уровня.

Процесс кладки обычно начинают с угла будущего строения и выполняют при помощи строительного клея, который наносят на плоскости блоков тонким слоем (до 3 мм) при помощи гребенки или специальной каретки. Причем устанавливать каждый блок газобетона следует с высокой точностью, постоянно проверяя его положение при помощи контрольного шнура и обеспечивая перевязку в полблока.

Исходя из конструктивных особенностей материала, следует понимать, что обязательным условием при монтаже является полное заполнение межблочных швов клеевым составом, так как в противном случае эксплуатационные характеристики строения будут нарушены (кладка со временем может растрескиваться). Плюс ко всему излишки клея не желательно затирать, будет лучше, если этот раствор сразу же удалять, используя шпатель или мастерок.

По мере выкладывания 2 – 3 рядов газоблоков следует проверять их горизонтальное и вертикальное расположение. Производить корректировку можно при помощи резинового молотка в течение 10 – 15 минут после установки.

Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Такая процедура поможет существенно повысить качество кладки и сократить расход клеящего раствора.

Армирование стены из газоблоков

С целью получения качественной и механически устойчивой кладки очень важно правильно выполнять армирование стены из газоблоков. Причем в обязательном порядке следует армировать первый и последний ряд кладки, механически нагруженные участки (длинные стены, углы, опорные зоны и т.п.), горизонтальные участки оконных и дверных проемов, а также каждые 3 – 4 ряда стеновой кладки.

Если же говорить более детально о методике армирования газобетонной кладки, то выполняется она по следующему алгоритму:

• При помощи ножовки или штробореза в верхней полости газоблока делаются 2 параллельных углубления (штробы);
• Полученные штробы очищаются от остатков строительного мусора и увлажняются водой;
• В штробы укладывается строительный клей (до половины);
• В клей утапливаются металлические стержни арматуры (диаметром 8 – 10мм) или укладывается специальный проволочный каркас.

Для того, чтобы процесс самостоятельной укладки газоблока не вызывал серьезных затруднений, в процессе проведения работ желательно соблюдать следующие рекомендации.

Во-первых, при кладке газоблока в теплое время года обязательно следует производить увлажнение блоков перед непосредственной укладкой, дабы исключить быстрое пересыхание клея.

Во-вторых, в качестве строительного материала для несущих стен следует применять блоки, изготовленные автоклавным методом (согласно ГОСТ).

В-третьих, распиливание элементов газоблока можно выполнять обычной ножовкой;

В-четвертых, предпочтение лучше отдавать газоблокам, запакованным в полиэтилен (защита от внешних воздействий) и доставать их из упаковки по мере надобности, давая немного просохнуть.

Ну и напоследок, следует обращать внимание и на климатические факторы, ввиду чего производить кладку блоков следует только при сухой погоде, с температурой окружающего воздуха не ниже +5°С.