Каркасно-панельная технология – одно из перспективных направлений в области строительства как жилых домов, так и промышленных зданий. Наличие местного сырья, простота современных технологических процессов в изготовлении и сборке, использование эффективных теплосберегающих материалов – причины высокой популярности. На использовании этой технологии основаны проекты помощи пострадавшим от стихийных бедствий и программа –«Доступное жилье».

Домокомплект каркасного дома – что это

Комплект каркасного дома – это набор комплектующих изделий для сборки здания на площадке строительства. Каждый комплект сопровождается спецификацией с подетальным перечнем изделий, указанием местонахождения, видом маркировки детали.

В сопровождающую документацию входит:

• Проект каркасного дома – инструкция по сборке, чертежи и пояснения к ним, описание применяемых материалов, тип фундамента, вид отделки.
• Планы – расположение конструкций, инженерных коммуникаций.
• Чертежи – все схемы соединений отдельных деталей конструкции между собой от фундамента до конька крыши.
• Смета – количество и стоимость материалов и оборудования по проекту.

Производство домокомплектов каркасных домов

Технологический процесс изготовления современного каркасно-панельного дома основан на принципе конвейера. Для достижения высокого качества всех комплектующих применяется высокоточное оборудование. Выпускают комплекты домов специализированные заводы и цеха.

Широкое распространение получило строительство домов по «Канадской» и «Финской» технологии. Современный технологический процесс заключается в следующих операциях.

«Канадский» домокомплект

Комплекты домов производятся с помощью SIP – панелей. Панели обладают высокой жесткостью, что позволяет обходиться без специального каркаса.

• СИП – панели изготавливаются путем склеивания двух панелей ОСП – Ориентированной Стружечной Плиты, брусков внутреннего каркаса и утеплителя. В качестве утеплителя широко используется пенополистирол. Толщина утеплителя – от 150 мм. Толщина всей плиты – от 170 мм. Жесткость плиты достигается вклеиванием в нее деревянных брусьев.
• Процесс изготовления комплекта дома происходит на высокотехнологичном оборудовании в условиях завода.
• Все детали вырезаются из плиты по чертежам проекта на специальном оборудовании для раскроя, управляемом компьютером.
• Во время раскроя вырезаются проемы под двери и окна.
• В торцах деталей и проемов выполняется паз, куда вставляются бруски дерева.
• Для удобства и точности соединения панелей в торцах изготавливается замок «шип – паз».

• Из панелей выполнены все элементы дома:
• Наружные стены.
• Панели пола.
• Потолочные перекрытия.
• Панели кровли.
• Межкомнатные перегородки.

СИП – панели изготавливаются со следующими характеристиками:

• Панели перекрытия – 1250 * 3200 * 200 мм.
• Панели стены – 1250 * 2500 * 160 мм.
• Для индивидуальных проектов размеры толщины могут меняться.
• Предельная осевая нагрузка на стену из СИП – панелей составляет от 3160 до 4080 кг/м 2 , при высоте стены – 2500 мм.
• Нагрузка на прогиб при длине панели от 240 до 360 мм и общей длине пролета от 4000 до 5500 мм составляет от 95 до 454 кг/м 2 .
• Теплопроводность – 0. 05 Вт/м.К.
• Плотность – 15−17м/м 3 .
• Звукопоглощение –74 ДБ.

В качестве утеплителя может использоваться пенопласт различной толщины.

Другие детали дома изготавливаются из бруса хвойных пород по размерам согласно принятому проекту. Весь погонаж идет строганный, сухой и напилен по размеру. Окна могут быть в любом исполнении как в рамах из древесины, так и ПВХ. Все детали дома обрабатываются специальными составами от грибка и плесени, а также огнезащитной пропиткой.

«Финский» домокомплект

Традиционно финская технология подразумевает высокое качество продукции с использованием натуральных, экологичных материалов. Панели и щиты изготавливаются на основе древесины, базальтового утеплителя или эковаты для внутренних слоев панели. Для наружного слоя утепления может применяться пенополистирол.

Стандартная стеновая панель устроена по схеме:

1. Наружная плита − изготовлена из ОСП− Ориентировано – Стружечной плиты OSB -3. Толщина −15 мм. Плита имеет хорошую жесткость, влагостойкость. Хорошо обрабатывается.
2. Базальтовый утеплитель – IsoBox-Inside. Толщина слоя −150 мм. Базальтовый утеплитель не токсичен, долговечен, имеет хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Не горит.
3. Мембрана пароизоляционная − Tyvek предназначена для ветрозащиты, пароизоляции и гидроизоляции стен и кровли. Предотвращает скапливание конденсата.
4. Внутренняя плита – гипсо-стружечная плита толщиной −10 мм. Состоит из 15% древесной стружки, 2% воды и 83% гипса.
5. Стойка каркаса – изготовлена из сухой строганной доски 45 * 145 мм. Крепится между внутренней и наружной панелями шагом 400−500 мм. Служит для придания жесткости каркасу.
6. Торцевой брус – все панели по периметру зашиваются брусом. В проемы окон и дверей с торца также ставятся бруски для крепления к ним сопрягающихся деталей.

Для усиления тепловой защиты и декоративной отделки, к наружной стене может крепиться листовой пенополистирол ПСБ-25Ф. Поверх него – декоративная фасадная штукатурка. Между фасадным листом и утеплителем устанавливается вертикальная обрешетка для вентиляции фасада.

• Панели внутренних перегородок имеют аналогичное строение, но толщина слоя уплотнителя –100 мм. Отсутствует пароизоляционная мембрана.
• Цокольные панели с обеих сторон закрыты цементно-стружечной плитой толщиной –16 мм. Плита экологически безопасна, не горит, имеет малую звукопроводимость. Обладает высокой прочностью.
• Толщина слоя уплотнителя −200 мм.
• Панели перекрытия – обе стороны изготовлены из цементно-стружечной плиты толщиной –20 мм. Толщина утеплителя –100 мм.
• Панель крыши – имеет более сложную конструкцию:
• Внутренняя плита – гипсо-стружечная, толщиной 10 мм.
• Пароизоляционная мембрана.
• Стропила.
• Обрешетка – из деревянного бруса.
• Базальтовый утеплитель −200 мм.
• Гидроизоляционная мембрана.
• – из бруса 40*40 мм.
• Кровельное покрытие.

Все элементы домокомплекта изготавливаются на заводе точно по чертежам проекта. В отличие от канадской технологии, в финской нет клеевых соединений. Все слои панелей сшиваются оцинкованными гвоздями и скобами. В панелях присутствует паро и гидроизоляция. Детали из дерева обработаны антисептиками и огнезащитными составами.

Домокомплекты каркасных домов для самостоятельной сборки

Любой домокомплект, кроме крупнопанельного, можно собрать самостоятельно, следуя инструкции. Самостоятельная сборка займет больше времени и сил. Заводами и деревообрабатывающими цехами выпускаются комплекты для заказчиков, желающих построить дом своими силами. Можно заказать комплект различного содержания элементов.

В типовой комплект входит:

1. Брус нижней обвязки – в нем выбраны пазы для установки вертикальных и горизонтальных деталей шип − паз.
2. Брус верхней обвязки с технологическими выемками шип − паз.
3. Брус вертикальной обвязки с замками шип – паз.
4. Лаги верхнего и нижнего перекрытия.
5. Стропила.
6. Пиломатериал для изготовления щитов – изготовлен в размер по проекту. Можно заказать готовые панели с утеплением или без него.
7. Пиломатериал для нижнего и потолочного перекрытия – в размер по проекту.
8. Элементы обрешетки крыши.
9. Крепеж.
10. Проектная документация с чертежами, схемами и способами крепежа, подробными инструкциями по сборке.

Все детали комплекта должны быть четко маркированы. В спецификации отражается местонахождение деталей.

Выбор материалов для потолочного и напольного покрытия, материалов кровли, внутренней и наружной отделки предоставлена застройщику.

Недостатками такого метода строительства являются:

1. Длительные сроки строительства.
2. Большая трудоемкость.
3. Зависимость от погодных условий.

Плюсы – малобюджетность проекта и строительства. Домокомплекты других типов можно также собрать своими силами и сэкономить на бригаде строителей.

Как правильно выбрать комплект дома

При выборе конструкции и материалов для каркасного дома необходимо учитывать:

• Погодно-климатические условия места проживания – от этого зависит выбор материала стен, утеплителя, толщина стен, необходимость повышенной гидроизоляции.
• Сейсмическая активность – применение усиленных конструкций и вида фундамента.
• Тип грунта – зависит вид фундамента.
• Уровень залегания грунтовых вод – возможность обустройства подвалов, необходимость гидроизоляции, вид фундамента.
• Личные требования к дизайну и интерьеру – выбор сложности конструкции здания, материалов внутренней и наружной отделки.
• Объективные положительные или отрицательные отзывы людей, проживающих в таких домах. Их рекомендации.
• Личные навыки в строительстве и отделочных работах – при выборе комплекта для самостоятельной сборки.

Производители предлагают, как правило, четыре вида домокомплектов.

Они отличаются по комплектации:

• Малобюджетная – в комплекте идет только самое необходимое для возведения несущего каркаса. В обвязочных и несущих деталях изготавливаются замки типа «шип – паз». Погонаж напилен по размеру из пиломатериала атмосферной сушки. Материалы утеплителя и отделки отсутствуют.
• Эконом – в комплект входят все конструкционные детали, стеновые щиты с утеплителем. Щиты в деревянном каркасе. Перекрытия из бруса. Внутренние стены – деревянный каркас без обшивки и утепления. Отсутствуют материалы внешней и внутренней отделки.
• Стандарт – полный комплект всех деталей для постройки дома, включая материалы внутренней и внешней отделки.
• Люкс – полный комплект деталей в модульном исполнении. Перекрытия из панелей с наполнением. Усиленная жесткость, влагозащита. Поставляются материалы внешней и внутренней отделки, элементы водоотведения и инженерных коммуникаций.

По желанию заказчика комплектация может комбинироваться. По технологии изготовления производство каркасно-панельных домов подразделяется:

• Мелкопанельное – все элементы комплекта выполняются такого размера и веса, что бы их могли перемещать и монтировать два −три человека.
• Крупнопанельное – элементы здания выполняются крупными блоками, что значительно повышает скорость монтажа. Уменьшается количество стыков между панелями, но требуется применение грузоподъемных механизмов.

После принятия решения о приобретении домокомплекта необходимо посетить завод – изготовитель. Получить консультацию специалистов по вопросам изготовления, доставки, монтажа. Проверить качество используемых материалов. Посмотреть технологический процесс в действии. Заказать проект дома.

Где заказать или купить домокомплект каркасного дома. Цена.

В любом регионе есть несколько предприятий, занимающихся домостроением. Выбор производителя зависит от факторов:

1. Удаленность завода от места строительства . Стоимость доставки домокомплекта может обойтись дорого.
2. Какого типа домокомплекты выпускает предприятие.
3. Какие материалы используются при изготовлении и их качество.
4. Каким оборудованием оснащены цеха.
5. По какой технологии работает завод.
6. Наличие проектной документации .
7. Наличие гарантийных обязательств перед заказчиком. Домокомплекты поставляются пакетами, защищенными от осадков влагонепроницаемой пленкой. Заводской брак может быть обнаружен во время монтажа.
8. Наличие выездных специалистов для монтажа или консультации на строительной площадке.
9. Цена домокомплекта и стоимость услуг.

Цена домокомплектов каркасных домов в регионах различна. Зависит она от многих факторов:

• Наличие собственного сырья для производства.
• Использование в производстве импортных материалов.
• Наличие собственных технологических разработок и производств.

В среднем, цена за домокомплект каркасного дома без чистовой внутренней и внешней отделки, составляет:

• «Малобюджетный» – от 2000 до 4000 рублей за 1м 2 .
• «Эконом» − от 4500 до 7000 рублей за 1 м 2 .
• «Стандарт» − от 7500 до 12000 рублей за 1 м 2 .
• «Люкс» − от 13500 до 28000 рублей за 1 м

При индивидуальном проекте домокомплекта цена может увеличивается на 25%.

Стоимость монтажа выездной бригадой увеличивает стоимость на 30%.

Выезд специалиста для оказания помощи в монтаже дома – до 7% от стоимости домокомплекта.

Сборка домокомплекта каркасного дома своими руками. Пошаговая инструкция

При оформлении заказа на изготовление домокомплекта необходимо получить копию чертежей и подробный план размещения помещений. Проверить наличие на плане всех размеров внешнего периметра и расстояний между внутренними стенами. Эти данные нужны для обустройства фундамента.

Строительство типового дома из готовых панелей состоит из следующих этапов:

1. Устройство фундамента. Под каркасный дом используются облегченные виды фундаментов – малозаглубленные ленточные, столбчатые, свайные. Фундамент делается строго по чертежам проекта. Необходимо строго горизонтально вывести поверхность. Проверить все углы и параллельность стен. Оставить несколько технологических проемов для доступа к половым перекрытиям снизу. Уложить гидроизоляционный материал.
2. Складирование доставленного домокомплекта. Укладка производится на ровную площадку через прокладки. Ко всем элементам необходим свободный доступ. Стропильные системы складывают в вертикальном положении.
3. Монтаж дома. После полной готовности фундамента начинается монтаж дома. Все используемые материалы входят в комплект поставки. Все стыки уплотняются монтажной пеной или ленточным джутовым утеплителем. Последовательность монтажа:

• Укладываются панели пола . Можно произвести дополнительную гидроизоляцию мастиками. В замок «шип-паз» наносится монтажная пена или джутовый утеплитель. Панели между собой скрепляются анодированными саморезами с обеих сторон панели. В торцы панелей закладываются обвязочные брусья, обеспечивающие жесткость.
• Установка нижнего бруса обвязки. Проверяется точность разметки. По шаблону стеновой панели укладывается брус и крепится к полу в шахматном порядке саморезами. Шаг крепления 400 мм. Через брус, панель пола, в фундамент, сверлятся отверстия с шагом 1 метр. Ставятся анкерные болты. Конструкция стягивается.
• Установка стеновых панелей. Начинается с угловой панели. Панель ставится вертикально по отвесу на обвязочный брус. Устанавливается вторая угловая панель. Стык уплотняется и панели крепятся к нижней обвязке и между собой саморезами необходимой длины. Следующие панели устанавливаются так же. В процессе сборки можно использовать временные упоры.
• Установка внутренних панельных перегородок. Устанавливаются, как и стеновые. Перегородки каркасного типа крепятся к стеновым панелям и между собой при помощи металлических перфорированных пластин, и кронштейнов.
• Балки межэтажных перекрытий. При наличии второго жилого этажа ставятся балки перекрытия. Они повышают прочность и жесткость конструкции. Балки могут быть из профилированного бруса или сборные. Устанавливаются по чертежам проекта с помощью перфорированных пластин.
• Установка плит потолочного перекрытия. Потолочное или межэтажное перекрытие устанавливается так же, как и половое. Для большей жесткости плиты перекрытия крепятся к балкам перекрытия или перегородкам.
• Монтаж панелей фронтона. Торцы потолочного перекрытия зашиваются брусом. Устанавливается брус обвязки. Стык уплотняется и панели ставятся на место. Крепятся к обвязочному брусу.
• Установка конькового бруса. Коньковый брус крепится к панелям фронтона и нескольким вертикальным опорам из бруса. Крепление происходит с помощью металлических перфорированных пластин.
• Промежуточные опорные балки. Врезаются во фронтонные панели параллельно коньковому брусу. Служат для предотвращения прогиба панелей крыши. Крепятся к фронтонным панелям и нескольким опорам из бруса.

Коньковый брус и опорные балки являются несущими элементами крыши.

• Установка панелей крыши. Торцы фронтонных панелей уплотняются и зашиваются брусом. Панели крыши укладываются с уплотнением стыков и крепятся к панелям фронтонов, коньковому брусу, опорным балкам саморезами. Торцы крайних панелей проклеиваются монтажной пеной и зашиваются брусом.
• Монтаж оконных и дверных блоков. Производится по типовой технологии.
• Монтаж кровельного покрытия. 2 голосов

Профилем строительной компании "Индивидуальный дом" является:
- проектирование;
- производство комплекта дома (панель Тамак, домокомплект из клееного бруса, фахверк);
- транспортировка до места строительства;
- возведение малоэтажных домов из домокомплектов заводского изготовления:

• панель Тамак (каркасные домокомплекты - в качестве каркаса используется клееный материал камерной сушки). Заводской домокомплекты из ЦСП производства "ТАМАК" ПРАЙС-ЛИСТ на типовые проекты
• домокомплекта из клееного бруса "ТАМАК"

Здесь, подробно расскажем о заводском домокомплекте из панелей "ТАМАК" 5-го поколения, которые изготавливаются по австрийской технологии на основе современных, надежных, экологически чистых и качественных материалов отвечающим ГОСТу.

Что собой представляют готовые домокомплекты с завода Тамак

Большой популярностью в частном строительстве пользуются панельно-каркасные дома заводского изготовления, возведенные по Австрийской, Финской, Немецкой технологии. Это связано в первую очередь с их энергоэффективностью , минимальными сроками строительства (дом под ключ до 5 месяцев), круглогодичным монтажом и долговечностью (не менее 70 лет). Цена домокомплекта, фиксирована заводом-производителем домокомплектов "Тамак".

Заводские домокомплекты Тамак панельно-каркасного типа изготавливается только из материалов высокого качества:
			каркас заводской панели - деревянный сухой камерной сушки (склейка микрошип) 144мм (195мм); шлифованное ЦСП Тамак 12мм с плотностью 1250-1400кг/м3; шлифованное ЦСП Тамак 20мм с плотностью 1250-1400кг/м3; утепление панели - 150мм (200 мм) негорючий высококачественный базальтовый утеплитель ISOROC плотностью 60 кг/м3; пароизоляция - специальная 200 мкм пленка; комплект соединительных деталей SPAX - необходимый для сборки описанного базового комплекта конструкций; порталы (при наличии в проекте) – деревянные клееные балки, ель, визуального качества, без окраски; импрегнированная подкладочная доска: антисептированный брус, сечением 44х150, пиломатериал камерной сушки х/п.

Из чего производятся панели на заводе Тамак

Компонентами при изготовлении стеновых панелей и плит межэтажного перекрытия являются цемент, деревянная стружка, поэтому данный строительный материал относится к категории экологически чистых панелей. Данный вид плит имеет сокращенное название ЦСП - цементно-стружечная плита . Кроме указанных компонентов в состав плиты входят специальные связующие добавки, обеспечивающие необходимый однородный замес цементной смеси и стружки, а так же прочностные свойства. Благодаря присадкам, плита устойчива к воздействию повышенной влажности, а значит, на её поверхности никогда не образуются грибок и плесень. Панели производятся в соответствии строгим стандартам. Постоянный контроль за технологическим процессом не допускает брака в изготовлении ЦСП, поэтому каркасные домокомплекты всегда неизменно высокого качественного уровня.

Перечислим основные преимущества ЦСП Тамак:

1. ЦСП ТАМАК не боятся влаги. Дом с наружной обшивкой из ЦСП может простоять открыто несколько лет, пока не накопятся деньги на фасадную отделку. Кстати, обрезки из ЦСП толщиной 16, 20, 24 часто используют как садовые дорожки без дополнительной обработки. Материал не подвержен гниению и воздействию насекомых.
2. ЦСП ТАМАК – это конструкционный материал, который придает стенам и перекрытиям нормативную жесткость. Сейсмостойкость панельных домов ТАМАК может достигать 9 баллов.
3. ЦСП ТАМАК – пожаробезопасный материал, которые не горит, не выделяет токсичных газов при горении, не воспламеняется и не распространяет огонь.
4. ЦСП ТАМАК – экологически безопасны, т.к. на 100% состоят из природных компонентов и не содержат асбеста, фенольных, формальдегидных добавок и других опасных и искусственных веществ.
5. ЦСП ТАМАК прочный материал. На обшивку перегородки из ЦСП толщиной 12 мм можно подвесить полку до 400 кг на две точки крепления с помощью обычных распорных дюбелей.
6. ЦСП ТАМАК – могут снизить затраты на фасадную отделку. Плиты достаточно прогрунтовать и покрасить, а компенсационные швы закрыть деревянными планками в стиле «фахверк». Еще одним экономичным способом отделки фасадов без швов является тонкослойная эластичная штукатурка, которая может наносится просто валиком.

В 2016 году на ЦСП Тамак получена декларация качества как "100 лучших товаров России"

Преимущества каркасно-панельных домокомплектов с завода

Каркасно-панельные дома 5-го поколения, построенные с применением ЦСП несут в себе высокую степень теплоэффективности и долговечности. Стены домов из панелей последнего поколения медленно отдают тепло даже при сильных морозах до -50 градусов. Этот аспект позволяет значительно экономить на отоплении и кондиционировании дома. Дом построенный из заводских панелей 5-го поколения по технологии Тамак, можно отапливать электричеством, не беспокоясь за большой расход электричества.

Входящее в состав ЦСП жидкое стекло делает дом полностью пожаробезопасным.

Конструктивные особенности каркасных домокомплектов позволяют проводить постройку дома, в зависимости от проекта и площади, в течении 90-120 дней полностью "под ключ". Дома по технологии ТАМАК предполагает высокую степень заводской готовности дома и, соответственно, самый короткий цикл работ непосредственно на строительной площадке.

Защита от строительных ошибок на строительной площадке

Производство каркасно-панельных домов на заводе исключает возникновение строительных ошибок на стройке. Очень важным фактом является то, что хранение материалов, сборка ответственных узлов и конструкций дома происходят в цеху при идеальных температурно-влажностных условиях, которые отсутствуют на стройплощадке. На возведение стен уходит, примерно, 4-5 дней. Ввиду относительно невысокой удельной массы панелей, дома каркасного типа не требуют изготовления сложного массивного основания, достаточно применить мелкозаглубленный ленточный фундамент. Дома данного типа не дают усадки и поэтому сразу можно приступать к внутренней и внешней отделки.

Высокая долговечность домов из каркасных домокомплектов - более 75 лет.

Структура поверхности панелей с двух сторон ровная, что позволяет проводить внутренние отделочные работы без предварительной их подготовки, сразу же после монтажа кровли и коммуникаций.

БАЗОВЫЙ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНЫЙ ДОМОКОМПЛЕКТ

Каркасно-панельная технология "ТАМАК" предполагает высокую степень заводской готовности дома и, соответственно, самый короткий цикл работ непосредственно на строительной площадке.
Полное описание базового комплекта поставки дома заводского изготовления, сконструированного из крупноразмерных панелей (длиной до 12 м).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАВОДСКОГО ПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО ДОМА ДЛЯ КРУГЛОГОДИЧНОГО ПРОЖИВАНИЯ ВЫСОТОЙ ДО 2-Х ЭТАЖЕЙ «СТАНДАРТ».

I. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ:

3. Уровень ответственности – нормальный;
4. Степень огнестойкости – IV;
5. Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.4;
6. Класс конструктивной пожарной опасности – С2;
7. Класс пожарной опасности строительных конструкций – К2;
8. Сейсмичность стандартных конструкций – до 6 баллов (при дополнительных мероприятиях - до 9 баллов.

II. ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ С ЗАВОДА

1. Наружные стены. 2. Внутренние стены. 3. Перегородки. 4. Плиты междуэтажного перекрытия (ели предусмотренно в проекте). 5. Плиты чердачного перекрытия (если предусмотренны проектом). 6. Потолок мансарды в разборе: 6.1. Негорючий утеплитель общей толщиной 200 мм. 6.2. Пароизоляционная пленка. 6.3. Прижимные рейки. 6.4. Подшивка потолка мансарды. 7. Холодные фронтоны. 8. Конструкция крыши: 8.1. Обрешетка под металлочерепицу. 8.2. Прижимная планка для диффузионной пленки. 8.3. Диффузионная пленка. 8.4. Стропила и деревянные прогоны. 9. Порталы. 10. Деревянные конструкции балконов, террас и крыльца.

11. Оконные блоки (опционально): 11.1. Окна пластиковые с двухкамерным стекло-пакетом / деревянные евроокна ТАМАК. 11.2. Подоконник пластиковый / деревянный подоконник ТАМАК. 11.3. Внутренние доборы из листов ГВЛВ. 11.4. Наружные металлические водоотливы - опционально. 12. Наружная дверь утепленная металлическая - опционально. 13. Внутренняя лестница без подступенков, ель - опционально. 14. Комплект соединительных деталей. 15. Опорный брус (антисептированный) сечением 44х150 мм. 16. Плиты цокольного перекрытия производства ТАМАК - опция. 17. Электротехническое обеспечение - опционально. 18. Кровельное покрытие - опционально. 19. Подшивка карнизов - опционально. 20. Вентканалы - опционально. 21. Подшивка потолков ГКЛ. 22. ТАМАК-фасад: эластичная штукатурка, герметик, шовный заполнитель - опционально. Примечание: Возможны другие варианты внешней отделки.

НАРУЖНЫЕ заводские ПАНЕЛИ СТЕН Тамак
	Толщина панели 168 мм или 219 мм 1. Внутренняя обшивка стен – шлифованная ЦСП ТАМАК 12 мм. 2. Пароизоляционная пленка со стороны помещения. 3. Деревянный каркас из строганного бруса камерной сушки 144 мм. 4. Негорючий высококачественный плитный базальтовый утеплитель «Изолайт-люкс» (ISOROC) плотностью 60 кг/м3, 150 мм . или 200 мм. 5. Наружная обшивка стен – шлифованная ЦСП ТАМАК 12 мм.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ СТЕН
		Толщина панели 168 мм 1. 2. Деревянный каркас из строганного бруса камерной сушки 144 мм. 3. Негорючий высококачественный базальтовый утеплитель «Изолайт М50» толщиной 100мм/150мм. 4. Обшивка стен – шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм.
ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ ПЕРЕГОРОДОК
		Для санузлов и гардеробов. Толщина панели 68 мм (94 мм) Обшивка стен – шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм. Деревянный каркас из строганного бруса камерной сушки 44 мм.(70 мм) Негорючий высококачественный утеплитель из минераловатной плиты «Изолайт М50» толщиной 40 мм. Обшивка стен – шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм.

ПАНЕЛИ МЕЖДУЭТАЖНОГО И ЧЕРДАЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
	Толщина панели 227 мм Черновой пол – шлифованное ЦСП ТАМАК 20 мм. Деревянные несущие балки 195 мм из строганного пиломатериала камерной сушки. Негорючий высококачественный утеплитель «Изолайт-Люкс»/«Изовер Каркас М40». Пароизоляционная пленка. Шлифованное ЦСП ТАМАК 12 мм.
Готовые ПАНЕЛИ (плита) ЦОКОЛЬНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
	Толщина панели 227 мм Черновой пол – ЦСП ТАМАК 20 мм. Пароизоляционная пленка. Деревянные несущие балки 195 мм из сухого строганного пиломатериала. Негорючий утеплитель «Изолайт-Люкс»/«Изовер Каркас М40». Гидроизоляционная пленка.ЦСП ТАМАК 12 мм.
КОНСТРУКЦИЯ КРЫШИ
	1. Металлочерепица/чементно-песчаная черепица (не входит в комплект поставки.) 2. Обрешётка 44х50 мм с шагом 300-340 мм 3. Прижимная планка 44х50 мм. 4. Диффузионная пленка, для холодных чердаков - гидроизоляционная пленка. 5. Стропила, прогоны – деревянные камерной сушки, сечением по расчету. Утепление кровли - 200 мм (250мм, 300мм)

Осуществляем изготовление домокомплектов по любым индивидуальным проектам.

ПРАЙС-ЛИСТ НА ТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ

Наименование	Базовый комплект		Дополнительная комплектация								Внешняя отделка
	высота панелей 2,724м	высот панелей 2,924 м	окна	Внутренняя лестница		Панели цокольного перекрытия	замена стропил 70х195мм на DUO балки 80х190мм	Дополн. утепление потолка мансарды	подшивка карнизов шпунт. доской 18х136мм -ель	ограждение террасы	Штукатурка панелей системой ТАМАКфасад в заводских условиях	Штукатурка STO по утеплителю Изовер толщ. 100мм на заводе
			деревянные, сосна,сорт В	ель, сор В	лиственница, сорт В
Домокомплект ПД-300-1-112 Каринтия	1 241 200	1 294 700	495 000	64 000	100 000		34 650	21 400	59 800	22 400	222 809	630 428
Домокомплект ПД-300-1-130 Каринтия	1 476 600	1 540 800	368 000	64 000	100 000	216 140	38 500	21 400	59 800	11 200	264 450	748 250
Домокомплект ПД-302-1-145 Каринтия	1 605 000	1 669 200	880 000	64 000	100 000	303 880	0	24 610	64 400	11 200	253 833	718 211
Домокомплект ПД-303-1-157 Каринтия	1 701 300	1 770 850	557 000	64 000	100 000	315 650	0	25 680	84 525	28 000	288 289	815 702
Домокомплект ПД-304-1-164 Каринтия	1 712 000	1 802 950	626 400	64 000	100 000	325 280	0	25 680	102 925	22 400	265 676	751 718
Домокомплект ПД-305-1-171 Каринтия	1 808 300	1 883 200	612 300	64 000	100 000	342 400	0	26 215	106 950	22 400	281 478	796 430
Домокомплект ПД-320-1-126 Зальцбург	1 273 300	1 348 200	521 490	64 000	100 000	203 300	35 750	21 400	41 400	0	281 388	796 175
Домокомплект ПД-321-1-156 Зальцбург	1 433 800	1 519 400	521 490	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	58 650	0	233 671	661 161
Домокомплект ПД-322-1-189 Зальцбург	1 605 000	1 701 300	624 013	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	49 450	0	195 100	552 026
Домокомплект ПД-323-1-204 Зальцбург	1 754 800	1 861 800	663 164	64 000	100 000	235 400	55 220	34 240	51 750	0	216 810	613 456
Домокомплект ПД-330-1-109 Бавария	1 396 350	1 485 160	620 000	х	х	292 110	112 200	х	78 200	26 880	182 161	515 417
Домокомплект ПД-331-1-127 Бавария	1 567 550	1 660 640	620 000	х	х	347 750	130 020	х	82 800	26 880	145 589	411 939
ПД-332-1-160 Бавария	1 920 650	2 033 000	672 000	х	х	374 500	162 250	х	97 750	26 880	192 868	545 712
ПД-333-1-178 Бавария	2 081 150	2 199 920	734 000	х	х	417 300	176 880	х	108 100	26 880	133 954	379 016
Домокомплект ПД-340-1-125 Линц	1 540 800	1 610 350	577 000	64 000	100 000	219 350	67 650	22 470	60 950	24 640	297 010	840 376
Домокомплект ПД-341-1-157 Линц	1 883 200	1 963 450	705 000	64 000	100 000	310 300	85 250	27 820	70 150	24 640	259 548	734 380
Домокомплект ПД-342-1-196 Линц	2 295 150	2 380 750	730 000	64 000	100 000	376 640	-	34 240	87 400	24 640	278 343	787 561
Домокомплект ПД-350-1-156 Крым	1 867 150	2 022 300	484 000	64 000	100 000	263 220	94 050	х	52 900	5 600	290 186	821 068
Домокомплект ПД-351-1-183 Крым	2 247 000	2 407 500	656 000	64 000	100 000	263 220	111 100	х	73 600	-	277 118	784 093
Домокомплект ПД-352-1-251 Крым	2 648 250	2 808 750	853 000	64 000	100 000	358 450	111 100	х	82 800	39 760	282 071	798 109
Домокомплект ПД-353-1-283 Крым	2 996 000	3 183 250	837 000	64 000	100 000	358 450	140 800	х	86 250	39 760	322 732	913 157
Домокомплект ПД-360-1-142 Грац	1 712 000	1 776 200	703 000	64 000	100 000	235 400	92 400	23 540	80 500	24 640	225 324	637 546
Домокомплект ПД-361-1-185 Грац	2 140 000	2 225 600	860 000	64 000	100 000	302 810	118 800	32 100	94 300	29 680	302 879	856 984
Домокомплект ПД-362-1-205 Грац	2 412 850	2 493 100	809 000	64 000	100 000	294 250	142 560	31 030	108 100	29 680	300 802	851 107

В последние годы в связи с развитием индустриального одхода в малоэтажном строительстве большое распространение стало приобретать такое понятие, как «готовых домов с завода» от разных производителей. Сегодня не во всех случаях строительные компании корректно используют данное понятие. Готовым домом с завода называют и каркасные дома, собираемые ручным способом на объекте, и дома, собиаремые из СИП-панелей и т.д. Получается, что готовым домом с завода сегодня называют дома совершенно различной стадии заводской готовности и это не совсем верно. Такой подход несколько путает клиентов, вводит многих в заблуждение.

Цель данного материала разъяснить целевому покупателю, что все-таки должно включать в себя понятие «ГОТОВЫЙ ДОМ С ЗАВОДА», в чем состоит разница комплектаций, именуемых готовым домом у разных производителей. Итак, что же такое «готовый дом с завода»? Наверняка, читая подобное словосочетание, многие представляют себе фуру, на которой возвышается готовый дом, который везут до объекта и выгружают на нем в считанные секунды. Да, в какой то степени этот принцип лежит в основе данного понятия, но стоит внести поправки. Дома могут быть разного размера, архитектурной сложности и т.д., поэтому реальнее их транспортировать все же в виде готовых для монтажа элементов – стеновых, кровельных и др. Из них готовый дом собирается в считанные дни, подобно конструктору. Сегодня существует множество различных технологий, где дом собирается из некого набора элементов, исполненных на заводе – сборно-панельный дом, дом из клееного бруса, из СИП-панелей и т.д. Основное отличие таких заводских комплектов состоит в уровне заводской готовности – что именно изготовлено на заводе и что необходимо выполнить на объекте, какой процент строительных работ перенесен в цех. Думаю, мы не ошибемся, что формулировка «готовый дом с завода» в большей степени будет соответствовать объектам, имеющим максимальную степень заводской готовности.

Предлагаем наглядно сравнить, например, готовый дом с завода VALDEK и готовый дом с завода из СИП-панелей.

Материал разделен на тематические блоки для удобства. Как говорится, почувствуйте разницу, и сделайте для себя необходимые выводы, какая степень заводской готовности устроит Вас, как клиента.

1. Производство

В производстве СИП-панелей чаще всего используются помещения небольшого размера, так как применяется один или несколько станков. Задача производства - склейка стандартных СИП-панелей при помощи пресса с применением клея. Набор, состоящий из таких панелей, необходимых для монтажа одного дома подобные предприятия именуют «готовым домом с завода» или «готовым домокомплектом», выполненным в заводских условиях.

Завод VALDEK – это крупнейшая в России высокотехнологичная немецкая линия «WEINMANN» по производству сборных домов. Полный цикл производства включает в себя балочный центр, форматно-раскроечные станки, 4 автоматизированных моста для изготовления конструкций стен и перекрытий, участки оштукатуривания и окраски (армирование и оштукатуривание фасада, окраска деревянных элементов и фасадов дома, установка оконных и дверных конструкций, разводка инженерных коммуникаций в стенах и т.д). В цеха VALDEK перенесено 99% всех строительных работ, которые традиционно выполняются на объекте.

Клеевой состав при производстве СИП-панелей зачастую заливается ручным способом. Далее склееные слои панели (ОСП+пенополистирол+ОСП) попадают под пресс для просушки.

Процесс скрепления всех конструктивных слоев панелей дома VALDEK происходит в автоматизированном режиме. Каждый мост снабжен интеллектуальным управлением, так как файлы для изготовления дома загружаются через ЧПУ. Каждый мост работает под контролем операторов, прошедших профессиональное обучение в Германии. Ручной труд минимален, в основном - контроль исполнения станком заданных параметров операции.

Более прогрессивные производства применяют автоматизированный способ подачи клея. В производстве СИП-панелей применяются клеевые составы различных производителей, чаще всего используются бюджетные составы.

В производстве элементов дома VALDEK все слои каждой панели прошиваются специальными скобами, словно на швейной машинке. Клеевые составы не применяются.

Так выглядит «готовый дом с завода» в исполнении производителей СИП-панелей.

А так выглядит «готовый дом с завода VALDEK». Перед нами готовые к монтажу элементы будущего дома. Не правда ли, степень готовности очень отличается от СИП-панели. Обратите внимание, что это абсолютно готовые панели, которые не требуют чистовой доработки на объекте – в заводских условиях выполнена финишная отделка органической штукатуркой, нанесены декоративные элементы фахверка, вставлены окна и входная дверь. Такие готовые стены упаковываются и доставляются на объект.

Готовый к монтажу дом с завода из СИП-панелей.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) =

Готовый к монтажу комплект дома с завода VALDEK, выполненный по сборно-панельной технологии.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) = 5 дней.

Доставка

Так выглядит стандартная доставка дома из СИП-панелей. В последующем все материалы складируются на участке.

Все элементы будущего дома VALDEK доставляют на объект в специально-оборудованных фурах с низкорамной подвеской. На каждой панели изготовлены стропы для удобства погрузки и последующей разгрузки на монтаже. Монтаж дома происходит «с фуры».

Монтаж

Монтаж дома из СИП-панелей заключается в последовательном соединении между собой панелей до образования конструкционно-задуманной стены. Стыки между панелями фиксируются саморезами и герметизируются монтажной пеной. Для придания конструкции жесткости по горизонтальной оси, в технологические пазы торцов помещаются обвязочные брусья (см. рисунок). Максимально возможный размер СИП-панели – 2500*1250мм, поэтому в подобных домах высота потолка в стандартной комплектации составляет 2500мм.
Применение монтажной пены в качестве герметика затрудняет возможность прогноза о сохранении энергоэффективности такого строения, т.к. монтажная пена разрушается на морозе, имеет очень недолгий срок службы. Наличие большого количества стыков, обработанных таким способом возможно приведет к возникновению мостиков холода. Поэтому стоит особое внимание уделить последующему внешнему утеплению такого дома.

Монтаж домов VALDEK производится с фуры с помощью небольшого крана. Каждая панель фиксируется с помощью специальных упоров и соединяется со следующей специальным крепежом. Обязательно соблюдается принцип замкнутого контура пароизоляции! Швы между панелей обрабатываются герметиком, монтажная пена не применяется. Максимально возможный размер стеновой панели VALDEK – 2800*12000мм.
Высота потолка в стандартной комплектации 2 780мм.

Собирается контур дома с межкомнатными перегородками. Внешняя и внутренняя отделка еще впереди!

4 день монтажа дома VALDEK. Внешняя финишная отделка дома выполнена на заводе, внутри панели обшиты гипсо-стружечной плитой.

Перед нами заводская готовность дома, выполненного из СИП-панелей. Как видно, дом нуждется в значительных доработках – выполнение утепления фасада, облицовочные работы, покраска деревянных частей и т.д.

Срок исполнения дома до готовности «под отделку» - 50-60 дней.
Покрасочные работы по фасаду имеют ограничения по температуре – жара и мороз однозначно затянут срок таких работ, поэтому зачастую отделочным материалом фасада чаще всего предлагаются различные виды сайдинга.

Заводская готовность объекта, произведенного на заводе VALDEK.
Через 5-7 дней монтажа готового домокомплекта Вы получаете объект подобного уровня готовности. Не тебуется доработка фасада, покраска и т.д. Впереди только инженерные работы и чистовая отделка внутренних помещений.

Заводы по производству домов и домокомплектов в России - 140 производителей. Крупные фабрики и новые комбинаты готовых жилых конструкций, каркасыных домов и коттеджей из бруса. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Производство и поставки на экспорт. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

В России среднегодовой прирост изготовления деревянно - каркасных домов составил 36% за пять лет.

Сегодня на территории РФ насчитывается ~100 заводов по выпуску быстровозводимых домов и конструкций. Большинство из них - в Центральном и Северо-Западном ФО. Новые фабрики открываются в Приволжском федеральном округе. Уровень конкуренции среди производителей деревянных каркасных и панельных домов оценивается как средний. Ведущих заводов по производству домов - три: ООО «Хаус Концепт» Содружество», «ДСК Славянский» и завод «ЛеноблДомСтрой», каждый - проектной мощностью 100 тыс. кв. м домов в год.

Среди отраслевых проблем производителей модульных домов - новизна технологии, отсутствие местного предложения некоторых материалов.

Российский рынок каркасно-панельных домов в начальной стадии развития. Потребительский спрос невелик из-за незнания потребителем информации о продукте и характеристик. Отсутствует нужное количество внутренних предложений OSB-плит, что сказывается на цене конечных изделий, большая часть сип-панелей для изготовления домов имеет высокую стоимость, поскольку завозится в РФ из Канады.

Среди ведущих российских производителей 2014 года: завод «Уютный дом - 220 каркасных домов, поставки по разным регионам России. Срок изготовления каркасного дома - 25 рабочих дней.

ДОК «Калевала» - крупнейший производителей ориентировано-стружечной плиты в РФ. Выпуск ОСП - 300 тыс. м3 в год. Завод использует оборудование немецкой компания «Siempelkamp», лидера поставки производственного оборудования для изготовления древесно-плитных материалов.

Благодаря прогрессивной мировой технологии непрерывного прессования, выпускается качественная, конкурентоспособная продукция, соответствующая требованиям экологической безопасности для строительных материалов.

Если Вам требуются оптовые поставщики модульных домов из клееного бруса или кругляка с выгодными ценами - ознакомьтесь с информацией в каталоге стендов интернет-выставки, поскольку лучший продавец - только производитель!

Все больший интерес на рынке загородного строительства вызывает производство каркасных домов. Прочные, легкие, простые в установке и недорогие изделия охотно приобретают как экономные дачники, так и постоянные жители деревень и поселков, а также владельцы баз отдыха, спортивных и туристических лагерей. В этой статье мы разберем, что нужно для открытия такого производства и посчитаем, насколько это выгодно.

Изготовление современных каркасных домов осуществляется по двум основным технологиям:

• Классической – весь процесс монтажа, сборки, утепления и отделки ведется непосредственно на участке. Из отдельных деталей собирается каркас, который обшивается изнутри и снаружи, с одновременной закладкой утеплителя.
• Каркасно-панельной – на отдельном производстве изготавливаются целые элементы – щитовые панели, из которых на месте собирается готовый дом. Возведение специального каркаса эта технология не предусматривает.

Организацию производства каркасно-панельных домов мы и будем рассматривать в дальнейшем.

Помещение и оборудование

Для создания небольшого производства по изготовлению щитовых домов понадобится закрытый и утепленный цех, площадью 800-900 м. кв. и прилегающая площадка с не меньшими размерами. Помещение должно иметь возможность подключения оборудования с высоким энергопотреблением, а площадка – хорошие подъездные пути.

Производственный процесс включает в себя не менее 76 технологических операций, которые можно осуществлять на готовой автоматизированной линии, или на отдельных станках в полу-ручном режиме.

Стоимость комплекта оборудования чешской компании Mitek или немецкой WIENMANN – от 30 млн. рублей. Приобретение отечественных станков обойдется в 800 тыс. – 1 млн. рублей.

Материалы

Технология производства щитовых домов предполагает использование следующих материалов:

• сухого отборного деревянного бруса (влажность не выше 18%) – требуется для создания каркаса внешних и внутренних стен;
• плит ОСБ – для обшивки каркаса с двух сторон;
• базальтового и минерального утеплителя, а также слоев влаго- и пароизоляционного материала;
• пенополистирола, гипсокартона, защитно-декоративных панелей для внутренней и внешней отделки.

Для удешевления производства и ускорения процесса создания продукции, плиты ОСБ можно заказывать у сторонних организаций в готовом виде.

Перспективы бизнеса

Каркасные дачные дома, как дешевый и надежный вид жилья будут пользоваться все большим спросом у населения. Созданные по новым технологиям строения, имеют отличные эксплуатационные характеристики, которые становятся все важнее:

• безопасность натуральных материалов;
• быстрое строительство объектов и возможность их возведения в любых климатических условиях;
• высокая прочность конструкции, удачно сочетаемая с её легкостью и хорошей теплоизоляцией;
• долговечность постройки, достигаемая за счет использования качественных материалов и современных технологий;
• низкая стоимость строения, в сравнении с домами из бревна, бруса, камня и т. д.

Расчет рентабельности бизнеса

Для того чтобы организовать производство каркасных домов как бизнес, потребуются существенные вложения:

Оборудование: 1 млн. рублей – отечественные станки; 450 тыс. $ — импортная автоматическая линия.

Аренда, оснащение, обслуживание цеха и территории – 500 тыс. рублей в месяц.

Расходы на оплату труда, налоги, транспорт – 160-200 тыс. рублей в месяц.

Стоимость материала зависит от объемов производства. Рентабельность бизнеса составляет от 30 до 45% , то есть, при продаже 5 домов на сумму 2,8 – 3,0 млн. рублей, чистый доход составит от 800 тыс. до 1,35 млн. рублей.

Однако не стоит рассчитывать на получение максимальной прибыли с первого месяца после запуска производства. На отладку процесса изготовления, организацию бесперебойного снабжения и привлечение внимания покупателей потребуется некоторое время. Стабильный доход бизнес начнет приносить спустя 4-6 месяцев после начала работы – это нормальный срок для раскрутки нового предприятия производственного направления.