Какое значение имеет кривизна бревна при пилении несортированной древесины на многопильном станке?

Почему при оцилиндровке бревна на его поверхности образуется полоса в виде резьбы?

Почему оцилиндровочный станок Кедр дешевле? Вопрос от Бориса из Красноярска.

Я купил оцилиндровочный станок по виду такой же как ОЦС-1М. Можно ли купить для него новую фрезу?

Есть необходимость в приобретении лазерного указателя пропила для пилорамы. Будет ли работать ваш лазер в таких условиях температуры -40С? Какова длина линии линейного лазера?

Здравствуйте! Есть ли у вас в продаже станки для оцилиндровки брёвен, где бы сохранялась естественная сбежность бревна? Мы строим дома ручной рубки. Корить и рубанить приходится в ручную, а хотелось бы попробовать получать подобный результат используя станок. С уважением Евгений.

Здравствуйте, мы приобрели станок ос1-400 у компании ижкомстанко, приступили к производству и столкнулись с одним очень интересным моментом, суть вопроса в том, нужно ли сырое оцилиндрованное бревно, делать в диаметре больше где то на пол см, чтобы когда оно высохнет, получить нужный диаметр? И впитывает ли сухое бревно после сборки влагу? Если впитывает, то деталь в диаметре увеличивается? Или нет? Заранее спасибо большое за вашу помощь.

Как выставить ножи на цилиндровочный станок ОС1-400?

Как вы решаете проблему с вибрацией бревна?

Скажите чем отличаются станки Святогор и Шервуд от станков Пилтех?

Почему образуется волна при пилении на ленточной пилораме?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-4А от ОЦС-2А?

… Не давно узнал, что выход на дисковых пилорамах на много больше 78-80 процентов после еще и вычитал в интернете об этом, правда ли это? ведь на дисковых толщина пропила больше так почему выход такой большой?

Как проверить геометрию ленточной пилорамы?

На чем лучше специализировать производство: только цилиндровка бревна, изготовление комплектов домов, изготовление и сборка домов из оцилиндрованного бревна?

Как зависит высота стены из оцилиндрованного бревна от ширины монтажного паза?

Принцип обработки поверхности бревна при оцилиндровке.

Как состыковать торцовочный и чашкорезный станки в линию?

Что делать, если вместо цилиндрического бревна получается конус (морковка)? Разница в комле и вершине достигает 5 мм.

Сколько время оцилиндровки одного бревна, какова реальная производительность?

Почему лента на транспортере смещается в сторону?

Какие бывают типы оцилиндровочных станков?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-2А от ОЦС-3А?

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками? Ничего сложного не вижу, кроме фрезы оцилиндровки. Можно ли заказать у Вас фрезу для оцилиндровочного станка и фрезу чашкореза на диаметр 220 мм?

Комплектация оцилиндровочного станка ОЦС-3А, что необходимо будет еще для организации производства и сборки домов из оцилиндрованного бревна?

Чем отличаются дома из оцилиндрованного бревна, от собранных из бревен ручной рубки?

Можно ли дополнительно заказать фрезу к оцилиндровочному станку ОЦС-1?

Можно ли приобрести Ваш станок в кредит или лизинг?

Где можно посмотреть Ваше оборудование в действии?

Я видел Ваш станок у нас в регионе.

Но на фото не могу его найти у вас на сайте Pilteh?

Могу ли я забрать станок ОЦС-2А на своей машине?

Интересует угловая дисковая пилорама. Сроки?

Хочу заказать станок с определенными параметрами.

Для того чтобы отрезать нужную часть деревянной доски или изготовить изделие нужной толщины, потребуются специальные агрегаты. Для того чтобы произвести распил, нужны дисковые пилы. С их помощью можно быстро отрезать от доски или бревна нужный кусок. Для калибровки изделия нужен будет рейсмусовый станок. Благодаря нему, можно изготовить деревянную деталь необходимой толщины с точностью буквально до миллиметра.

Дисковые пилы бывают разными. Сейчас производятся ручные и стационарные агрегаты, предназначенные для работы с древесными изделиями разных видов. Это оборудование собой представляет мощный электрический инструмент, главной деталью которого является прочный диск, имеющий очень острые зубцы. Такой агрегат легко распилит доски, ламинат, рейки, древесные плиты. Он даже подходит для резки металла.

Дисковые пилы бывают разных моделей. Поэтому их технические характеристики могут отличаться. Чтобы выбрать действительно нужный для производства электроинструмент, стоит ознакомиться при покупке со следующими характеристиками оборудования:

• глубина пропила.

  Один из самых важных показателей агрегата. Он зависит от того, какой диаметр имеет диск. Чем больше его размер, тем более глубокий будет пропил;

• мощность двигателя тоже важный показатель. Он влияет на быстроту работы оборудования. Чем мощнее агрегат, тем он будет производительнее. Дисковые пилы, использующиеся на производствах, могут иметь мощность в 2500 Вт. Это очень высокий показатель;
• безопасность оборудования. Так как дисковые пилы будут постоянно использоваться работниками деревообрабатывающего предприятия, то они должна быть совершенно безопасны в применении. Поэтому нужно выбрать агрегаты с системой защиты, блокиратором, предотвращающим их случайное включение.

Для калибровки заготовок из дерева необходим рейсмусовый станок. Чаще всего он используется на мебельных производствах, так как производителям предметов интерьера требуется профессиональное оборудование, которое бы позволяло им выпускать аккуратную и красивую продукцию. Выбирая рейсмусовый станок, требуется обращать внимание на его технические возможности:

• насколько часто вращается вал. Чем более быстро он станет вращаться, тем более ровной получится поверхность обрабатываемой детали;
• глубина и ширина пропила, которые делает рейсмусовый станок. Глубина это показатель, означающий, сколько древесины за один проход может срезать агрегат.
• Ширина – детали какой ширины станок может обрабатывать.

Что такое оцилиндрованное бревно и для чего его применяют?

Оцилиндрованным принято называть такое бревно, с которого на специальном деревообрабатывающем станке срезают верхний слой древесины. В результате такой обработки диаметр по всей длине бревна будет одинаковым, т. е. из конусовидного ствола дерева получают цилиндр.

Дома из оцилиндрованного бревна выглядят не просто красиво, а изящно. Они теплы, долговечны, и, главное, экологичны. Заказать дом из оцилиндрованного бревна на сайте http://stroi-terem.ru/category/дома-из-оцилиндрованного-бревна/, не вызовет затруднений. Зайдя на сайт можно узнать цены, сроки выполнения работ, возможность доставки и мн. др.

Брёвна изготавливаются по ГОСТ 9463-88.

Номинальная длина таких брёвен должна быть от 3,5 до 6,5 м с шагом, равным 250 мм. Таким образом, всего возможно 13 типоразмеров. Отклонение от полученной длины допускается от + 30 до + 100 мм.

Для строительства обычно применяют оцилиндрованные брёвна, имеющие определенный диаметр. Стандарт определяет наименьший диаметр бревна в 140 мм. Большинство изготовителей устанавливают этот диаметр от указанного размера ступенями через 20 мм. Обычно ряд заканчивается брёвнами 280 или 300 мм.

Но так как только для некоторых производителей государственный стандарт - это документ обязательного исполнения, то и длину брёвен, и их диаметр по желанию заказчика могут сделать любыми, которые будут соответствовать проектным размерам будущей постройки.

Для укладки оцилиндрованного бревна в сруб на одной его боковой стороне вырезается продольный паз, называемый укладочным. Его ширина должна быть больше радиуса бревна и по форме максимально точно соответствовать нижнему бревну. Т.е. радиус этого паза должен быть равен радиусу бревна.

Обычно оцилиндрованные брёвна изготавливаются из «сырой» древесины и досушиваются до необходимой кондиции уже в составе сруба. Очень часто процесс сушки проходит неравномерно - когда внутренние слои остаются влажными, а наружные быстро высыхают. В них возникают напряжения, которые вызывают продольное растрескивание бревен. В зоне продольного паза напряжения снимаются выборкой укладочного паза. А на стороне бревна противоположной от паза напряжение снимают продольным пропилом шириной в несколько миллиметров и глубиной примерно в 0,05 - 0,1 диаметра бревна. Он называется разгрузочным или компенсационным пазом.

Как устроены станки для оцилиндровки брёвен?

Такой станок может быть позиционного или проходного типа. В первом случае ось вращения бревна неподвижна, а бревно вращается с частотой от 20 до 60 об/мин. Вдоль бревна перемещаются стальные черновая и чистовая фрезы с частотой вращения 3 000 - 4 000 об/мин. Черновая обработка заключается в том, что сначала снимают слой коры и древесину до получения заданного диаметра с припуском на чистовую обработку. Потом чистовой фрезой с большой частотой вращения срезается тонкий слой древесины, и получают чистовую поверхность.

В проходных станках обрабатываемое бревно подается зубчатыми роликами в неподвижный оцилиндровочный ротор, из которого выходит полностью обработанное с компенсационным и укладочным пазами.

• Станки позиционного типа делятся на токарно- и роторнооцилиндровочные.
• Токарнооцилиндровочные - это большой токарный станок с длиной деревянной заготовкой до 7 и более метров и диаметром необработанного бревна до 500 мм и более. Оцилиндровочный ротор содержит вращающуюся фрезу, которая на прямом проходе производит оцилиндровку, а на обратном - прорезается укладочный и компенсационный пазы.

Теоретически упрощенную модель такого станка можно сделать и дома, но работать на нем будет довольно опасно. Большая масса вращающегося бревна, высокие скорости обрабатывающей фрезы и достаточно большие энергетические мощности почти не реальны для исполнения в гараже или сарае частного дома.

Проще и дешевле купить партию готовых оцилиндрованных бревен и строить из них дом или баню.

Как сделать табуретку из бревна своими руками / Поделки из дерева / Мебель Секрет Мастера

Как сделать табуретку из бревна своими руками. Поделки из дерева. Мебель Секрет Мастера. Sekretmastera показывает как сделать своими руками табурет при помощи огня…Подробности здесь?p=12984
Показан способ изготовления уникального деревянного табурета, который не купить в магазине. Получается легкая и прочная конструкция круглой формы и с мягкой сидушкой. Мебель для дачи.

Удобно для дачи. Мебель Секрет Мастера!
Смотрите поделки из дерева 8ADaOa
This video GjV_kle_6vc
¡Subscribe! gvFnpD
YouTube: user/Sekretmastera ↓
WebSait:
Мы в Вконтакте club28641921
Мы в Одноклассники aj6O5O

Канал Sekretmastera создан для тех, кто любит делать поделки своими руками. Вы совершенствуете свои умения и навыки в этом интересном деле? Естественно вы хотите найти единомышленников, готовых делиться собственным опытом и обсуждать чужие изобретения? Тогда подписывайтесь и присоединяйтесь к сообщесту самодельщиков канала Секрет Мастера. Публикуются только проверенные самоделки.
Наш проект – это возможность легко, быстро, без затрат (используя подручные материалы), создавать оригинальные вещи, сюрпризы, полезные мелочи для быта и отдыха, реанимировать технику, ремонтировать жилище и даже строить.
На канале кроме темы «как сделать своими руками» также присутствуют развлекательные, познавательные и прикольные видео.
Не забывайте оценивать и комментировать понравившееся видео.
Канал поддерживает политику доброжелательности и уважения в комментариях
Калал работает за «спасибо», не забывайте оставлять в комментариях слово «спасибо», а лайк придаст авторам Sekretmastera больше вдохновения и оптимизма!

Оцилиндровочный станок используется для обработки древесины - цилиндрования, выборки пазов и чашей венцовых бревен, фрезерования плоскости. Применение оборудования позволяет собрать сруб без дополнительной обработки деталей. Операции проводятся за одну установку заготовки.

Конструктивные особенности станка

Работа оборудования построена по аналогу с полуавтоматическими токарными станками, оснащенных фрезерной головкой. Автоматизация обеспечивается в пределах цикла - одного подхода, в процессе реализации которого оборудование выполняет операцию по заданным параметрам. Для смены действий и управления режущим инструментом требуется участие оператора.

Конструкция станка имеет составляющие:

• Опоры и рельсовый путь.
• Оснастку рельсов - подъемный и перемещающий механизмы.
• Привод и подвод режущего инструмента.
• Переднюю и заднюю бабки.
• Стойки и струны для подводки электрокабеля.
• Кнопочный пост.

Рабочим инструментом выступают чистовые и сферические фрезы. В оборудовании применяются чистовые фрезы 2-х величин диаметров:

• 150 мм. Размер изделия на выходе - 160-190 мм.
• 190 мм. Достигаемый размер - 200-240 мм.

Режущая поверхность чистовой фрезы лежитв одной плоскости.

Настройкой ножей сферической фрезы задается размер паза. Работа оборудования обеспечивается асинхронными двигателями, один из которых (передний) ответственнен за.подачу фрезы, второй (задний) обеспечивает вращение заготовки.

Рабочие параметры при обработке древесины зависят от вида породы, состояния влажности и промерзания материала, толщины заготовки. Регулировке подлежат скорость вращения бревна и подачи фрезы.

Принцип работы оборудования

Обработка заготовок из дерева осуществляется путем перемещения привода и подачи чистовой или сферической фрез вдоль бревна, установленного на рельсовый путь. Подача режущего элемента производится в ручном режиме. Для продольной выемки материала применяется чистовая фреза, сферическая форма инструмента используется для фрезерования венцовых чашек.

Заготовке из древесины придается вращение либо жесткая неподвижная фиксация. Положение зависит от вида операции. Статическая фиксация применяется выборки чашек и компенсационных пропилов. Вращательные движения бревну придаются только при цилиндровании заготовки одновременно с жестким крепежом.

Механизм действий станка построен на:

• вращательном или стационарном состоянии заготовки бревна;
• поступательном и вращательном движении фрезы.

При цилиндровании достигается точность заданного размера, устраняется кривизна изделия. Обработка заготовки производится согласно оси изделия с учетом особенностей:

• Заготовка устанавливается комлем (утолщенной частью) к передней бабке для исключения экстремального снятия слоя.
• Поступательные движения фрезы осуществляются по направлению от передней к задней бабкам.

Точность цилиндрования бревна обеспечивается жесткой фиксацией передней и задней бабок и соосностью крепежа. Получение требуемого размера изделия достигается за несколько подходов.

Операция цилиндрования

В операциях цилиндровании задается постоянное вращение заготовки, закрепленной в центрах бабок, и фрезы, перемещаемой по длине бревна. Заготовка располагается на рычажных подъемниках от передней к задней бабкам. До начала работы рейка приводится к передней бабке.

В процессе работы производятся операции:

• подвод вплотную заготовки к передней бабке;
• установка заготовки в центрах передней и задней бабок в форме жесткого крепежа путем регулировки винтов заднего фиксатора;
• задача параметров фрезерной головки на черновой минимальный съем материала;
• последовательный пуск приводов вращения заготовки и фрезы;
• ручное перемещение фрезы с помощью рейки;

По окончании прохода вращение заготовки (привод) останавливается для приведения рейки в первоначальное положение и задачи новых параметров среза. Операции возобновляются в аналогичном порядке.

Операция выборки монтажного паза

Монтажный паз - продольная выемка на заготовке, упрощающая сопряжение бревен при установке готовых изделий. Отличие операции выборки паза от цилиндрования состоит в обработке заготовки в фиксированном положении. Проведение операций по выборке осуществляются в следующем порядке:

• отведение рейки в положение к передней бабке;
• установка бревна в центрах бабок с фиксацией от вращения;
• настройка горизонтального положения фрезы к обрабатываемой поверхности бревна;
• задача параметров фрезы в размере меньшем диаметра заготовки;
• включение привода фрезы;
• осуществление выборки ручным поступательным перемещением движущейся фрезы с помощью рукоятки рейки.

Параметры паза (глубина, ширина) после выемки неизменны на протяжении всей длины бревна.

Операция выборки венцовых чашек

Наличие венцовых чашек облегчает монтаж конструкции. Их создание осуществляется после цилиндрования и выемки паза. Фрезерование чашек требует соблюдения очередности:

• фиксация заготовки на рельсах с использованием тормоза;
• нанесение графической отметки чашки;
• совмещение центра фрезы и планируемой выемки;
• включение привода рабочего инструмента;
• непосредственно выемка материала перемещением фрезы за рукоятку вниз.

До проведения выемки требуется задача вылета ножей фрезы, настроенных на единый радиус. В процессе работы со сферическими фрезами положения ножей проверяются не менее 2-х раз за смену и перед началом эксплуатации оборудования.

Монтаж оборудования

Надежность и производительность станка обеспечивает технически грамотная установка. Монтаж оборудования осуществляется с учетом обязательных требований:

• Для установки станка используются параллельно размещенные брусья либо бетонное основание без заливки рельс. Место защищается навесом от попадания атмосферных осадков.
• Подводка энергопитания оборудования согласно технических условий. Включение в рабочий режим допускается после контроля фазности и обеспечения заземления.
• Балансировки рельсовых путей по уровню в горизонтальном и вертикальном направлениях.
• Обеспечения соосности задней и передней бабок.

Высокая организация труда достигается зонированием площадки с созданием мест складирования заготовок, готовых изделий и пиломатериалов. До начала работ проверке подлежат состояние поверхности, фрез, приводных ремней и осуществляется смазка рабочих узлов.

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

1. Оцилиндровка дерева.
2. Изготовление пазов.
3. Производство обрезной доски.
4. Получение элементов для паркета.
5. Обрезка досок.
6. Производство бруса.
7. Фрезерование гладкого бревна.
8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

• Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
• Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
• А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
• Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
• Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

1. Небольшой расход древесины.
2. Получение материала для любых собственных нужд.
3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

В этой статье:

Все станки для производства оцилиндровки можно классифицировать по следующим признакам:

• технология производства;
• кинематическая схема реза;
• тип режущего инструмента;
• степень автоматизации процесса обработки.

Вот по этим критериям и будем рассматривать оборудование, представленное на отечественном рынке деревообрабатывающих станков.

Классификация по технологическим схемам

На сегодняшний день используется 3 технологии производства оцилиндрованного бревна:

1) Классическая

Бревно зажимается по центру торцов, вращается. Подвижный резец снимает стружку, перемещаясь вдоль заготовки. По такой схеме работают позиционные токарные станки.

2) Позиционная

Бревно так же фиксируется по центру, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой. Такая технология разработана для позиционных станков роторного типа.

3) Проходная

Зажимы для бревна не используются – заготовка передвигается через роторную головку вальцовым механизмом. Станки, работающие по такому принципу, относятся к проходному оборудованию роторного типа.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества проходной технологии:

• возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
• высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается равномерным распределением припуска в поперечном сечении. Припуск необходим для формирования цилиндра бревна и круга в его торцах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2мсм на диаметре;
• длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть такой, чтобы в процессе обработки заготовка не оказалась в межвальцевом промежутке;
• хорошая производительность – за 8-мичасовую смену на таком станке изготавливают около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
• для удаления стружки применяется аспирация;
• универсальность – на данных станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, а и обрезной пиломатериал, блок-хаус, декоративные доски из горбыля.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток довольно сложно – либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикат на заготовки, длиной 1-2 м.

Главное преимущество позиционных станков – минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любыми заготовками.

Недостатки:

• объемная доля выхода зависит от исходной кривизны и сбега бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%;
• длина заготовки ограничена габаритами станка;
• меньшая продуктивность, чем у проходного оборудования. Но проблема затрат времени на переналадку в оборудовании с вращением заготовки частично решена – достаточно переместить в поперечном направлении суппорт фрезерного узла. Но при работе на станках с фиксацией бревна трудоемкость настройки инструмента значительна, поскольку необходимо максимально точное выставление резцов режущего модуля при смене типоразмера сырья;
• потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка резцов может снизить точность обработки до нуля.

Основной недостаток – средние показатели производительности – можно устранить, установив на станок второй фрезерный узел, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за время одного прохода.

Оборудование для формирования профиля

Изготовление граней и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.

В зависимости от типа станка и его комплектации, эти операции выполняются либо одновременно, вместе формированием цилиндрической формы бревна, либо за дополнительный проход. Разумеется, первый вариант предпочтительней, с точки зрения быстроты обработки и производительности в целом.

В зависимости от типа режущего инструмента процесс оцилиндровки выполняется:

1) Точением

Основное движение – вращение заготовки или инструмента, при котором стружка образуется непрерывно.

В качестве режущего модуля могут выступать:

• ротор (охватывающая головка с набором круглых резцов для черновой и чистовой строжки) – оптимальная комплектация для станков, не вызывающая трудностей в перенастройке;
• проходные резцы (угловые, косопоставленные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, применение которой требует участия квалифицированного специалиста.

2) Фрезерованием

Основное движение – вращение инструмента:

• двух продольных фрез;
• торцевых фрез с продольной подачей;
• торцевых конических фрез с продольной подачей.

Самый распространенный вариант на сегодняшний день – торцевоконические фрезы . Но для проходных станков наиболее перспективными считаются профильные.

На позиционном станке с подвижным фрезерным узлом профиль изготавливается уже после формирования цилиндра. Блокируется механизм вращения, на суппорт крепятся фрезы/пилы. При этом решающее значение имеет быстрота переустановки и правильная наладка оборудования, иначе образуется ощутимый простой.

На большинстве станков проходного типа фрезерные и пильные узлы имеются в базовой комплектации. Расположены они по ходу движения бревна, за режущим модулем. Прямолинейность кромок пазов, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны исходного сырья.

Несмотря на то, что точение признается более точной технологией для получения идеального цилиндра, качество реза от вида станков особо не зависит – только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы сохранялись установочные базы заготовки между операциями – любая перенастройка приводит к потере точности изготовления различных конструктивных элементов. В этом плане лучшим признано оборудование позиционного типа с фиксированным положением бревна. На таких станках отклонения в размерах могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции станины.

Формирование «чашек» - соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

О механизации и автоматизации

По этому критерию оцилиндровочные станки можно разделить на 3 класса:

• автоматизированные – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняется машиной;
• полуавтоматизированные – процесс автоматизирован в пределах одного рабочего цикла. Далее вручную выполняется только загрузка/разгрузка станка, а все остальные операции выполняет машина;
• механизированные – загрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы станка выполняются человеком.

На сегодняшний день в нашей стране используются преимущественно механизированные станки, которые оснащены модулями для загрузки/разгрузки, реза и подачи. Но базирование, настройка, контроль и регулирование производственного процесса совершается человеком. Используется и дополнительное оборудование – грузоподъемники и транспортировщики.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

• массивной станиной;
• точными направляющими;
• удобной системой управления;
• мощным приводом (7-90 кВт);
• ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м 3 /смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Все фото из статьи

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы.
В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Плюсы материала

• Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .
• Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
• Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
• На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

В чем недостатки

• Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным подобные процессы можно существенно замедлить.
• Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
• Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
• Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Наша жизнь сегодня достаточно сильно отличается от той жизни, которую приходилось вести нашим далеким предкам. Используя различные возможности современности, мы редко задумываемся о том, каким именно трудом, какой ценой достается нам многое из того, чем мы так легко, радостно и безмятежно пользуемся на протяжении всех дней нашей жизни, не отдавая себе никакого отчета в том, что мы так легко пользуемся плодами чужого труда. Мы привыкли, что в нашей жизни существует все, что может сделать наш быт комфортнее, избавить нас от каких-либо ненужных, неприятных проблем и трудностей.

Задача: Прочитал советы, в которых говорится об обязательном утеплении дома из оцилиндровки , но утепление должно производится только снаружи, но деревянные дома стоят без утеплителя т.е. бреном наружу, неужели там мерзнут?

Решение: При правильном монтаже таких домов стены НЕ УТЕПЛЯЮТ,вполне достаточно их толщины и хорошей конопатки.Дерево один из лучших теплоизоляторов,То есть имеет малый коэффициент теплопроводности.Всё остальное бред,что не напишут.Россия веками жила в деревянных домах из брёвен без всякой обшивки и отапливалась одной русской печкой,которую топили два раза в сутки,утром и вечером и никто не мёрз.Деревянный дом в этом случае,намного эффективней чем кирпичный,чем последний не утепляй.Кирпич это глина,а глина она и есть глина,только обожжёная в печи.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна.

Для того, чтобы получить ровный строительный материал в виде прямого ровного цилиндра, одинакового размера, определённой длины из целого бревна- его необходимо обработать на специальном оборудовании. Качество этого бревна на выходе зависит от вида обрабатывающего станка. Оцилиндрованное бревно как правило чисто отфрезерованно полностью и имеет один размер на протяжении всей длины.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна в зависимости от способа обработки заготовки бывают двух видов. Протяжной станок, его ещё называют роторный станок - тянет бревно через специальную головку, которая вращается и режет его. Большим недостатком такой обработки является необходимость предварительной обработки и то, что у бревна остаётся природная кривизна, которая при монтаже или укладке в сруб будет оставлять неравномерные щели между брёвнами, что отразится на качестве сооружения. Хотя производительность этого станка является очень высокой.
Центровые или токарно-фрезеровочные станки для изготовления оцилиндрованного бревна позволяют добиться намного лучшего результата обработки заготовки за счёт того, что вращающаяся и режущая головка движется вдоль бревна которое тоже вращается. Они менее производительны, но менее энергоёмкие и обеспечивают более высокое качество обработки. Так станок ОСМ-500 за один проход снимает слой стружки до 80 миллиметров, на это уходит порядка 5-8 минут, за смену он перерабатывает до 10 кубов древесины. Для увеличения производительности модифицированный станок ОСМ2-500 обрабатывает сразу два бревна подряд одной кареткой. Экономится время за счёт одновременной перезарядки и обработке сразу двух заготовок. Так же благодаря удлинённой раме станок может обрабатывать брёвна длинной до 15 метров. Производительность модифицированного станка увеличивается на 40-50%, при тех же затратах электроэнергии. Современный станок Woodver помимо черновой и чистовой оцилиндровки производит выборку монтажного паза, а так же осуществляет фрезеровку плоскости и выборку венцовых чашек.

Изделия из оцилиндрованного бревна.

Уже давно человечество освоило постройку жилья из деревянного сруба. Эта технология сохранилась и до наших времён, только теперь вместо деревянного сруба применяется оцилиндрованное дерево. Благодаря механизации процесса обработки бревна удаётся его оцилиндровать до максимально точных размеров. В отличие от деревянного сруба, который выполняется вручную, оно имеет более высокую скорость изготовления и монтажа, сохраняя замечательные природные свойства дерева.

Благодаря оцилиндровке, деревянные дома снова набирают популярность. Но дерево - это не только материал для возведения различных построек, из него получается отличный материал для декора. Изделия из оцилиндрованного бревна можно применять для декорирования как внутри помещения, так и за его пределами во дворе или в саду. На первый взгляд может быть не понятно как с помощью бревна можно делать что-то ещё кроме построек, тем более декоративные вещи. Но применив немного фантазии, становится ясно, что даже обычное оцилиндрованное бревно, поставленное в саду в нужном месте, вполне подойдёт для выполнения функции декоративного столба. Казалось бы, что толку от такой декорации, но благодаря декорированию деревом создаётся уют и оригинальность.
Выполненные с творческим подходом изделия из оцилиндрованного бревна могут представлять собою садовые лавочки, клумбы для цветов, различные декоративные заборчики вокруг фруктовых деревьев, беседки, навесы над бассейном, оранжереи и детские площадки. Особенно красиво можно оформить детскую площадку с помощью оцилиндрованного дерева. С помощью воображения и умелых рук, можно соорудить на детской площадке песочницу, качели, автомобиль, паровоз и даже самолёт. От горки, построенной из бревна, дети будут просто в восторге. А без декоративных пней, по которым дети любят прыгать и вовсе детская площадка не представляется. Вот такие возможности есть у современного оцилиндрованного бревна, они безграничны главное грамотно подойти к реализации оригинальной задумки из этого материала.

Сушка оцилиндрованного бревна своими руками.

Древесные материалы всегда пользовались высоким спросом, так как идеально подходят для проведения ремонта, осуществления строительства. Натуральная древесина обладает такими преимуществами, как экологическая чистота, прочность и надежность, прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, красивый и эстетичный внешний вид. Но для того, чтобы дерево было пригодным для выполнения тех или иных работ, оно должно быть тщательно просушено.
Сушка оцилиндрованного бревна, как правило, осуществляется в специальных камерах. Сушка в естественных условиях не обеспечивает нужного уровня влажности материала, в результате чего он может деформироваться, покрываться трещинами в первые же месяцы эксплуатации. Оцилиндрованное бревно камерной сушки сегодня широко используется в строительстве, так как практически не дает усадки, которая составляет максимум 5-10 миллиметров на каждый этаж дома. Поэтому в дом можно въезжать сразу же после окончания строительства.
Сушка оцилиндрованного бревна занимает несколько недель, в процессе чего древесина приобретает влажность в диапазоне от 15 до 20%. Подвергнутые искусственной сушке бревна обладают значительно меньшим количеством трещин, чем материал, который сох в естественных условиях. Стены дома, возведенные из хорошо просушенных бревен, можно красить с использованием любых типов лакокрасочных материалов. Производить отделку разрешено сразу же после окончания строительства.
Для того, чтобы получить оцилиндрованное бревно камерной сушки, производители используют специальные камеры. Учитывая то, что стоимость таких камер достаточно высокая, это отражается на стоимости материала, цена которого сравнительно высока. Но в будущем расходы на оцилиндрованное бревно, высушенное в специальной камере, обязательно окупятся. Ведь от качества всего дома, его отделки будет зависеть срок эксплуатации, пригодность строения для проживания в нем людей. Кроме того, дом из хорошо просушенной древесины требует меньших затрат на уход, более долговечен и меньше подвержен появлению дефектов.

Цены / Заказать

Фирмы

Производственное предприятие "ДИАКОМ" основано в 2006 г. и специализируется на изготовлении оборудования для деревянного домостроения для предприятий малого и среднего бизнеса и индивидуальных предпринимателей, поэтому основное отличие наших станков - это универсальность, простота в обслуживании и доступная цена.

Мы создаем деревообрабатывающее оборудование, чтобы Вы на нем зарабатывали! Специалисты нашей компании помогут Вам выбрать наиболее оптимальный вариант и комплектацию линии для оцилиндровки бревен , производства профилированного бруса, либо лесопильного оборудования, могут дать консультации по организации бизнеса.

Заказывая станки производства ПО "ДИАКОМ", Вы получаете оборудование, созданное с учетом Ваших потребностей. Все пилорамы уже в базовой комплектации оснащаются высококачественными дисковыми пилами с подрезными ножами от ведущего европейского производителя фирмы Gass. Узлы перемещения траверсы имеют высокоточную винтовую подачу с бронзовыми гайками. Также Вы получаете постоянную квалифицированную поддержку от наших технических специалистов.