Как готовится раствор для тротуарной плитки. Что входит в состав раствора для тротуарной плитки

Для устройства пешеходных дорожек и мощения подъездных путей к гаражу на даче или приусадебном участке требуется небольшое количество плитки. Ее вполне можно изготовить самостоятельно, имея минимальные навыки, необходимые компоненты и сравнительно недорогое оборудование. Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях. А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

• вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
• вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

• малым коэффициентом водопоглощения;
• высокой прочностью;
• четкими геометрическими формами;
• стойкостью к истиранию;
• возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
• способностью сохранять изначальный цвет;
• минимальным привлечением ручного труда;
• большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

• возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
• использование доступного оборудования и материалов;
• презентабельный вид;
• вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории. Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

• цемент;
• краситель (при необходимости);
• наполнитель в виде песка или гранотсева;
• требуемый пластификатор;
• вода;
• фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

• бетономешалку небольшого объема;
• вибростол (можно сделать самостоятельно);
• формы – резиновые или пластиковые;
• смазку для форм;
• стеллажи – прочные и надежные.

Необходимо запастись:

• мастерком;
• лопатой;
• прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Статьи

Качество укладки плитки определяется несколькими факторами: самой плиткой, видом и подготовкой основания, опытом мастера-облицовщика и применяемым раствором. Если первые два можно оценить визуально, работу выполнить самостоятельно, то с плиточным раствором дело обстоит сложнее.

Чтобы правильно выбрать раствор для укладки плитки нужно обладать некоторыми знаниями в этой сфере.

Существует два варианта сделать раствор для плиточных работ:

1. Традиционный способ приготовления раствора для плитки

Метод предполагает изготовление цементно-клеевого раствора вручную (ручным способом). Профессиональные строительные бригады сегодня практически не используют этот способ, ввиду длительности процесса смешивания и нестабильности состава. Однако в частном строительстве он еще не утратил своей актуальности.

Преимущества ручного способа замешивания плиточного раствора:

• можно сделать своими руками;
• компоненты раствора доступные и дешевые;
• раствор экологически безопасен;
• позволяет выровнять основание под укладку;
• проверенная практикой надежность сцепления;
• универсальность применения. Раствор подходит для любой плитки и любой поверхности;
• малая стоимость.

Недостаток заключается в том, что пропорции определяются «на глаз», поэтому даже в пределах разных замесов консистенция раствора может отличаться. Кроме того, на приготовление раствора тратится довольно много времени, а составные элементы смеси нуждаются в месте для хранения.

Изготовление цементного раствора для плитки своими руками

Несмотря на давнюю известность раствора, многие пользователи интересуются, как сделать цементный раствор для плитки. Ведь от этого зависит длительность эксплуатации облицованной поверхности.

Состав цементного раствора

Цемент

Для замеса раствора используется только свежий цемент. Предпочтительно марка Portland или белый цемент. Не рекомендуется использовать для плиточных работ цемент марки ниже 300. Цемент в зависимости от складских условий хранения теряет до 40% своих свойств в течении года. Мастера-облицовщики утверждают, что напольная плитка будет держаться на таком растворе, а вот уложенная на стену – «поползет». Устраняется этот недостаток добавлением большего количества цемента в раствор, что приводит к увеличению стоимости работ.

Как определить качество цемента

Проверить качество цемента можно на глаз. Для этого нужно сжать горсть цемента в ладони. Если он просыплется сквозь пальцы, значит свежий, если образуется комочек – цемент для раствора не пригоден. Такой способ определения может пригодиться, когда есть вскрытый мешок цемента или он продает россыпью.

Песок

Для замешивания плиточного раствора лучше использовать речной песок. Перед добавлением в раствор его нужно просеять или промыть и высушить. Дополнительные примеси (ракушки, мелкие камни, комочки глины), содержащиеся в песке создадут некоторые трудности при облицовке. Особенно, если наносить тонкий слой смеси, что приведет к поднятию плитки, а попытка установить ее на место путем постукивания может привести к растрескиванию керамики.

Совет. Сухой песок просеивать удобнее

Вода

Требований к температуре воды нет.

В каких пропорциях смешивать цемент с песком

Смешиваются указанные компоненты в определенном соотношении (пропорциях). Причем при изменении марки цемента, соотношение изменяется в сторону увеличения в составе цемента:

Примечание. Чем тяжелее плитка, тем больше нужно цемента добавить в раствор.

Добавка ПВА в цементный раствор

Придать цементно-песчаному раствору дополнительные эластичные свойства можно путем добавления в него клея ПВА – 200 гр. на 10 л. готового цементного раствора. ПВА придаст смеси большую адгезию к поверхности. При этом стоимость этого модификатора составляет всего 80 руб. за 0,9 кг.

Альтернативой ПВА в домашних условиях могут стать подручные материалы (моющее средство, порошок, жидкое мыло). Некоторые потребители рекомендуют добавить стиральный порошок или мыло в цементный раствор. Зачем это делается? Чтобы улучшить свойства раствора. Такой пластификатор способен сделать раствор цемента для плитки более пластичным, что актуально при укладке напольной плитки.

Добавление извести в цементный раствор повысит способность противостоять втягиванию влаги (сырости) и придаст эластичности раствору. Используется гашенная известь или ее заменитель МТС (LР) (80 руб/1л.).

Устойчивость к пониженным температурам придаст пластификатор - противоморозный ускоритель твердения Праймер ЕС-30 (около 100 руб.)

Как приготовить цементный раствор для укладки плитки

Порядок замешивания цементно-песчаной смеси: цемент тщательно перемешивается с подготовленным песком. Затем в смесь постепенно добавляется вода. Раствор перемешивается до тех пор, пока не достигнет нужной консистенции. Проверить готовность раствора можно зацепив часть смеси мастерком. Если смесь держится – можно начинать работы, если растекается - воды слишком много, соответственно, нужно добавить цемент-песок.

Совет. Профессионалы утверждают, что чем меньше плитка, тем жиже (менее вязкий) должен быть раствор.

Примечание. При использовании этого способа облицовочную плитку перед укладкой нужно увлажнить. В противном случае она будет вытягивать воду из раствора.

2. Новаторский способ приготовления раствора для плитки

Предполагает, что будет использоваться уже готовый раствор для плитки. Несмотря на то, что готовые растворы появились на строительном рынке сравнительно недавно, они быстро завоевали популярность среди пользователей.

Все растворы для облицовки плиткой можно поделить на три категории:

Сухие смеси для укладки плитки

Эта категория наиболее широко представлена на рынке. Сухие смеси для плиточных работ можно использовать как для влажной укладки (кафель, керамическая плитка, натуральные отделочные материалы), так и для сухой (тротуарная плитка). Предназначены для облицовки разных поверхностей, а объединяет их одна общая черта – поставляются в мешках в сухом состоянии.

Сухая смесь состоит из многих компонентов с преобладанием гипса и цемента (90-95%). Различные добавки (5-10%) придают смесям разнообразные свойства, которые проявятся при добавлении в сухую смесь воды.

В качестве добавок в состав раствора для плитки могут быть добавлены:

• полимерные добавки, отвечают за клеящие свойства состава;
• замедлители или ускорители затвердевания;
• гидрофобизирующие компоненты (добавки), сообщают клею устойчивость к влаге;
• красящие пигменты;
• пластификаторы, которые отвечают за эластичность состава.

Если сравнить традиционную цементно-песчаную и сухую смесь, то у последней будут преимущества, обусловленные именно наличием добавок. Смесь более пластична, имеет большую способность к сжатию.

Смесь для плитки обычно фасуют в мешки по 25 и 5 кг.

Примечание. Многие пользователи добавляют сухую смесь в цементно-песчаный раствор, сделанный самостоятельно, т.е. в ручную. Это позволяет повысить качественные характеристики смеси без существенного удорожания раствора.

Какие сухие смеси для плитки лучше выбрать?

На рынке сухих клеевых растворов представлено много конкурирующих марок. Но лидерами по продаже являются Optirok (Vetonit), Atlas, Sopro, Юнис. Именно эти марки заслужили лояльность покупателей благодаря неизменно высокому качеству смесей. А также еще и потому, что данные марки имеют несколько подвидов смесей. Таким образом, мастер, может уложить любую плитку на любую поверхность, и с уверенностью предоставить гарантию на свою работу.

По отзывам потребителей, Ceresit СМ 11 (стоимость от 215 до 300 руб. в зависимости от региона) можно считать маркой номер один на отечественном рынке. Данный бренд принадлежит концерну Henkel и он стал доступнее отечественному потребителю после открытия производства в Украине. Клеи Thomsit, Metylan и «Момент» также принадлежат этому производителю и рассчитаны на разные категории потребителей. Так, например, стоимость клея для плитки «Момент» - 150 руб./упаковка. При этом его свойства вполне устраивают многих потребителей.

Приготовление раствора для плитки из готовой смеси

Технология простая, достаточно высыпать нужное количество смеси в подходящую по размерам емкость с водой. При этом производители предупреждают, что замешивать нужно то количество материала, которое понадобится для работы на 0,5-1,5 часа (в зависимости от вида смеси). Дело в том, что после созревания раствора добавление воды в нее категорически не рекомендуется. Это существенно снижает ее свойства.

Совет. Смесь, утратившую свою подвижность (схватившуюся, но не затвердевшую) нужно еще раз перемешать.

Для замешивания используется вода комнатной температуры. Использование холодной или горячей воды сведет на нет свойства модификаторов. Затворяя смесь нужно помнить, что смесь высыпается в воду, а не наоборот. После 5-тиминутного размешивания, смесь нужно оставить дозреть. За это время модификаторы «раскроются». После этого раствор перемешивают еще раз и приступают к работе.

1. Для изготовления раствора из сухой смеси лучше использовать насадку на дрель для замешивания раствора – миксер. Скоростью вращения миксера около 500 оборотов/мин. Если на поверхности смеси при перемешивании появилась пена, это свидетельствует о слишком высокой скорости вращения насадки. Если не разбиваются комочки – о низкой.


2. Для приготовления раствора используется только чистая емкость. В противном случае, в раствор могут попасть затвердевшие частицы, оставшиеся после предыдущего замеса. Они не позволят нанести ровный тонкий слой.


3. Для облицовки поверхностей тяжелыми плитками затворять смесь лучше латексом, он повышает прочность и эластичность клея. Например, клей LITOPLUS K55 разводится добавкой Latexkol-m.


4. Добавление ПВА в смесь дополнительно увеличит прочность клея. На 10 литров раствора добавляется 0,2-0,5 л. клея.

Пастообразная смесь (мастика) для укладки плитки

Например, для укладки плитки на простые основания хороша мастика «Гарант +», ее стоимость зависит от фасовки, в среднем составляет 100 руб. за кг.

Хорошие отзывы пользователей о мастике NEOMID Supercontact. Она предназначена для облицовки печей и каминов (цена 480 руб/кг). SOUDAL 24А позиционируется как суперклей для плитки, вполне оправдывает свою позицию (цена 790 руб/6 кг). ТЕРРАКО ТЕРРАПАСТ - пастообразный клей, который предназначен для применения на сложных поверхностях (гипсокартон, фанера, МДФ и т.п.) – 1200 руб./15 кг.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Преимущество готовых составов в том, что они уже готовы к применению. Нет необходимости заводить их водой, что обеспечивает одинаковую консистенцию раствора, а также делает их более удобными, менее трудоемкими, и обеспечивает полное отсутствие пыли при работе.

Как на мастику положить плитку

В использовании мастики есть особенность – их наносят исключительно на ровные, очищенные, предварительно смоченные поверхности тонким 2-3 мм слоем. Обратите внимание, толщина слоя регламентируется производителем. Пользователи не советуют ее превышать, на собственном опыте убедившись, что это не улучшает качество облицовки. Но приводит к большему расходу смеси и увеличивает скольжение плитки (при укладке на стену). Кроме того, наносить мастику нужно на небольшие участки, предназначенные для облицовки, ввиду того, что она быстро затвердевает. Таким образом, работать с мастикой нужно быстро.

Специальные клеевые растворы – жидкие гвозди

Хорошие отзывы о клее Момент Монтаж Универсальный МР-40 (цена 180-200 руб./уп.), Liquid Nails LN 604 (120 руб./уп).

Преимущества использования готовых растворов для укладки плитки

• простота замешивания;

• отсутствие или минимизация пыли при смешивании;

• однородность массы и отсутствие комочков, которые образуются при замешивании цемента вручную;

• минимальный набор инструментов и ограниченность места для замешивания;

• более широкая цветовая гамма. Сухие смеси на основе белого цемента дают возможность облицевать поверхность мозаикой или светлым натуральным камнем без ущерба для внешнего вида;

• возможность создавать минимальные швы между плиткой;

• возможность выбора из разных ценовых категорий: от элит, до эконом;

• нет необходимости в хранении каждого элемента смеси отдельно;

• единая рецептура в пределах выбранной марки обеспечивает стабильность состава;

• наличие специальных модификаторов, пластификаторов и других добавок, придающих смеси дополнительную прочность;

• точные пропорции составляющих смесей;

• многообразие подвидов смесей, предназначенных для разных поверхностей, видов облицовочной плитки, условий эксплуатации, что существенно расширяет возможности мастеров-облицовщиков;

• возможность использования в местах с агрессивной средой: бассейны, цоколи, открытие веранды или террасы, балконы. А также в местах с активной нагрузкой, таких как лестницы магазинов и административных зданий;

• меньше времени на замешивание;

• экономия средств за счет того, что слой можно наносить тонким слоем.

Недостатком можно считать более высокую цену готового раствора и необходимость в выравнивании поверхностей. Допустимая кривизна основания при облицовке не должна превышать 10 мм. Если больше – нужно выравнивать или использовать специальную смесь для плитки.

Готовые и сухие клеевые растворы для плитки – применение согласно сфере назначения

Раствор для кладки плитки, изготовленный из цемента и песка по сфере применения относится к универсальным растворам. Среди сухих составов - клей плиточный универсальный также занимает половину в общей структуре продаж. Он хорошо зарекомендовал себя при облицовке простых поверхностей внутри помещения. Для выполнения наружных работ, укладки плитки на пол, облицовки поверхностей стен нужно применять специализированные клеевые растворы.

• Для напольных работ применяется эластичный плиточный клей. Он позволит компенсировать деформации, вызываемые нагрузкой. К таким относится Ceresit СМ 16 (стоимость 420 руб) или Litokol Litoflex K80 (560 руб). При этом чтобы уложить плитку на пол с подогревом нужно использовать специальную смесь для плитки на пол. В линейке продуктов концерна Хенкель - это клей для плитки эластичный универсальный Ceresit СМ 117 (700 руб/25 кг).

• При облицовке стен кафелем подойдет любой раствор для кафельной плитки. При установке крупноформатных плит желательно применять раствор для плитки на стену с повышенной фиксацией, чтобы предотвратить сползание плитки с вертикальной поверхности. Таким является ILMAX 3100 unifix (цена 325 руб.) или Weber vetonit ultrafix (540 руб.).

• Для наружных работ желательно использовать морозостойкий плиточный клей.

• Для облицовки печей и каминов применяется термостойкий плиточный клей. Положительные отзывы о смесях и Bergauf Keramik Termo (средняя стоимость 435 руб.).

• Облицовка плиткой ванной комнаты требует повышенного внимания при выборе клея, универсальные составы сюда не подойдут. Для ванной лучше использовать влагостойкий плиточный клей. Отделку незначительной площади можно выполнить жидкими гвоздями, например, Момент Монтаж Универсальный МР-40 (130 руб./уп.). В любом случае, раствор для плитки в ванной должен обеспечить герметичность соединения.

Совет. Снизить расходы на клей можно путем приобретения универсального клея и смеси для заполнения швов. Специалисты советуют использовать для подобных целей смесь для швов плитки Scanmix SL или герметик Soudal fix all.

• Для укладки плитки в бассейне или фонтане применяется исключительно водостойкий плиточный клей, например, Основит Максипликс АС16 (880 руб.).

• Укладка плитки на рабочую поверхность на кухне. Пользователи оценили использование кафеля вместо традиционной столешницы. Это удобно и красиво. Выбирая раствор для керамической плитки для облицовки столешницы нужно обратить внимание на экологичность материала. Поэтому, многие мастера советуют приготовить раствор для плитки из цемента и песка или же использовать универсальный клей. Такие растворы содержат минимальное количество добавок, что позволяет говорить об их безопасности. А также использовать раствор для затирки швов плитки, предназначенный для контакта с водой.

Согласно отзывам, хороший клей монтажный Liquid Nails LN 604 Projects & Foamboard (средняя стоимость 131 руб.) его достоинством является влагостойкость, отсутствие толуола и ацетона, экологичность и плотность структуры, что позволяет легко очищать рабочую поверхность.

Расчетный срок службы продукта – 20 лет.

Положительные отзывы и об эпоксидной двухкомпонентной клеевой основе Ceresit CU 22. Он разработан специально для применения в лабораториях, кухнях общественного питания, пивоваренных заводах. Он прошел лабораторную проверку и может контактировать с питьевой водой. Единственное, что мешает повсеместному распространению этого раствора – высокая цена клея, до 5 тыс. руб. за контейнер емкостью 8 кг.

Раствор для тротуарной плитки

Несколько особняком стоит смесь для тротуарной плитки. В зависимости от назначения выделяют два типа растворов.

1 вид – Смесь для укладки тротуарной плитки

Она предназначена для укладки готовых плиток на основание. На рынке популярны такие растворы как система мощения брусчатки «RodStone – Основа» (цена 250 руб./25 кг), смесь для укладки тротуарной плитки М150 (120 руб./25 кг). Эти смеси предназначены для заполнения швов между плиткой при легкой нагрузке, т.е. при мощении садовых дорожек, крыльца дома и т.п.

Укладка тротуарной плитки на даче с высокой интенсивностью нагрузки выполняется на более специализированные составы, например, подойдет раствор для заполнения швов Quick-mix PFN (1650 руб./25 кг). Стоит обратить внимание и на растворы с дренажными свойствами, такими как quick-mix TPM-D08 (1800 руб./25 кг.).

Удешевить процесс при неизменном качестве поможет состав раствора для тротуарной плитки, приготовленный в домашних условиях. Для его изготовления понадобится только цемент (марки портландцемент с маркировкой не ниже 400) и сухой просеянный песок. Пропорции замешивания определяются маркой цемента и обычно составляют 4 части цемента и 1 часть песка.

Примечание. Использование такого раствора предполагает обустройство цементно-песчаной подушки под выкладываемую тротуарную плитку.

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

Разновидности смеси

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

• цемент;
• песок;
• вода.

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

• цемента;
• песка;
• пластификатора;
• красителя;
• воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

• цемент – 700 кг;
• песок – 1350 кг;
• вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

• Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
• Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
• Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

Тротуарная плитка – современное покрытие подходов к общественным зданиям, магазинам. Она используется для оформления пешеходных зон, дорожек в скверах и парках, стоянок автотранспорта. Из чего делают тротуарную плитку, состав смеси как готовится?

Производят плитку из следующих материалов:

• натурального камня;
• мраморной и гранитной крошки;
• глины;
• бетона.

Современная промышленность предлагает потребителям отделочный материал разных размеров, форм и цветов. Фигурная плитка из цементной смеси очень популярна. Она служит долго, украшает ландшафт зеленых зон, включается в дизайнерские разработки по оформлению территорий особняков.

Из специалисты могут сделать искусственный камень, который хорошо впишется в природный ландшафт или территорию парка.

Готовая тротуарная плитка для оформления дорожек и подъездов к дому продается в магазинах стройматериалов. Но ее потребуется много, чтобы вымостить все участки. Удешевить процесс специалисты могут, применив самодельную плитку, которая изготовляется своими руками.

Главное – выбрать правильный состав смеси, чтобы плитка прослужила долго и не разрушалась. Но, помимо этого, есть много условий, которые влияют на качество. Это качество компонентов, условия заливки в формы и высушивания плиток. Формы должны быть чистые и сухие, нельзя производить формовку при жаркой температуре воздуха.

Для работы лучше взять 7–14 форм, их специалисты рекомендуют изготовить самостоятельно. Для этого надо иметь образец магазинной плитки и полиуретановую смесь.

Как изготовить плитку самостоятельно

Существует два вида формирования изделий литьем и прессованием. При повышено количество связующего состава в смеси.

Прочность прессованных плиточек обуславливается сжатием массы, в которой меньше скрепляющего ингредиента.

Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, выполнить ее мастера могут своими руками.

Для качественного изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимы вибростол и формы. Основой раствора для изготовления тротуарной плитки является цемент и щебень. Специалисты рекомендуют брать формы из любого материала – пенопласта, дерева, силикона. Внутри они покрываются составом, который позволит легко вынуть плитку из формы, для этого используется любое маслянистое вещество.

Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой перемешивание ингредиентов в определенных пропорциях:

• цементный порошок светлого оттенка – 23%;
• мелкий речной песок, просеянный через сито – 20%;
• мелкая щебенка – 57%;
• дистиллированная вода – 45% от массы сухой смеси;
• красящее вещество – 650 мл на квадратный метр;
• нужен пластификатор раствора – 0,5% от количества цементного порошка;
• холодостойкие вещества – 90 грамм на квадратный метр.

Диспергатор и пигмент добавляют редко.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.

Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.

После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Формовка массы

Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.

На вибростоле надо расположить формы, смазать их маслянистым раствором, этот процесс выполняют поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки смазки надо убрать бумажной салфеткой. Готовую цементную массу заливают в формы ровным слоем, в этот момент мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.

Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.

В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.

После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.

Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:

• оптимальная влажность в 75%;
• температура воздуха от 15 до 25 С.

Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.

После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.

Видео изготовления тротуарной плитки

Виды составов смесей для плитки

Какие смеси применяют для производства тротуарной плитки в домашних условиях?

Обычно формы заливают раствором для тротуарной плитки в два слоя – основной и лицевой. Каждый из них имеет функциональные особенности, поэтому и смеси для каждого слоя готовят особым способом:

• Лицевой слой – верхняя сторона плитки обязана быть идеально ровной и глянцевой. На ней могут быть декоративные узоры или мраморные разводы. Этот слой обязан быть прочным, его толщина достигает 1,5–2 см. Поэтому и нужен плотный хороший раствор.
• Используется для смеси цемент нужной марки 500, гравий и щебень диаметром фракций 5–8 мм, речной мелкий песок. Именно в верхний слой добавляют морозостойкую добавку – диспергатор. Она укрепляет, делает более пластичным верхний слой плитки.
• Диспергатор разводят горячей водой в пропорции 1:4. На 50 кг цемента добавляют 1 литр раствора. Разведенную добавку хранят не более 5–6 дней. При работе с этим веществом надо принимать меры предосторожности, чтобы не вдыхать его пары, не подвергать ожогам кожу.

На 1 часть цемента засыпают 2 части песка с ЩПС, но иногда делают смесь без щебня. Если плитка будет тонированной, то краситель разводят в воде. Надо запомнить его количество для следующего замеса.

Создание лицевого слоя дает простор фантазии мастера: некоторые советуют залить раствор разных цветов и произвольно их смешать. Получатся причудливые разводы, а с помощь тонкой палочки создают спиралевидный рисунок. Чтобы изделия не расслаивались в процессе эксплуатации, второй основной слой надо распределить в форме не позднее 20 минут после первого.

Тонкости заливки

Следует строго соблюдать рецепт для изготовления тротуарной плитки своими руками.

Основной слой – в смесь вместо диспергатора добавляют пластификатор. Этот слой плитки испытывает меньший контакт с внешней средой. В составе смеси содержится меньше цемента: всего треть. Вещество для пластичности массы добавляется в основную смесь в пропорциях, идентичных количеству морозостойкой добавки. Краситель в основной слой не добавляют;

Примерный расчет количественного состава компонентов для производства 1 квадратного метра тротуарной плитки.

Расчет ведется при ее толщине в 4,5 см:

• цемент – 20 кг;
• щебеночно-песочный состав – 70 кг;
• диспергатор – 90 г;
• пластификатор – 75г;
• красящий пигмент – 60–70 грамм.

Какие проблемы могут возникать?

Если рецептура составления массы не полностью выдержана, появляются следующие недочеты:

• сбивается краска, ложится слоями – причина в долгом вибрировании;
• тротуарная плитка плохо отделяется от формы – плохая смазка стенок заготовки;
• появление пустот – недостаточное время вибрирования, вследствие чего в смеси остаются воздушные пузырьки. Если смазка применяется обильно, то она проникает в массу плитки образовывать пустые места;
• крошится плитка – нарушены пропорции смешивания ингредиентов. Это недостаток жидкости или плохое сырье.

При строгом соблюдении пропорционального состава смеси и условий изготовления, деталь получается не хуже заводской. При этом есть возможность делать тротуарную плитку по своему образцу и замыслу.

Разнообразие изготавливаемой своими руками детали зависит от умения и выдумки мастера. Красиво смотрится мозаичная кладка дорожки или площадки.

Мозаичная кладка дорожки из тротуарной плиткой

Для нее придется сделать детали 2–3 цветов. А изучив, из чего делает тротуарную плитку, состав и объем знакомый мастер, ее легко смастерить в домашних условиях.

Готовить раствор для тротуарной плитки несложно, трудность состоит в эстетической стороне смешения нескольких цветов. Тут важно, какой песок лучше выбрать, как его своими руками смешать.

Некоторые мастера советуют имитировать природный камень. Для этого готовое изделие покрывают прочной краской. Тротуары и дорожки, выложенные цветным камнем, украсят улицу или двор частного коттеджа.

Видео: Тротуарная плитка своими руками