Хоппер ковш стеновой. Самодельный штукатурный хоппер ковш своими руками

Для оптимизации процессов отделки и ускорения работы в несколько раз часто задействуется такой инструмент как штукатурная лопата. И хоть это приспособление довольно популярно, многие мастера не обладают достаточной информацией об особенностях его применения.

В нашей статье мы постараемся ликвидировать этот пробел в знаниях, описав устройство данного аппарата и методику его использования при выравнивании стен и потолков.

Описание механизма

Особенности конструкции

В большинстве случаев для нанесения раствора на подготовленную поверхность берется небольшая штукатурная лопатка – кельма. Однако в этом случае работа займет довольно много времени, так как за один раз набрать на лезвие кельмы можно весьма скромную порцию выравнивающего состава.

При обработке больших площадей в качестве альтернативы ручному нанесению применяются специальные устройства — хоппер-ковши. Иначе их называют штукатурными лопатами.

Что же представляет собой этот аппарат?

• Основу устройства составляет — стальной контейнер значительного объема. Этот контейнер предназначен для закладки большой порции штукатурного раствора, который будет наноситься на выравниваемую поверхность.
• Штукатурка подается на стену или потолок через специальные сопла. Некоторые модели оборудуются одним соплом, в то время как другие (цена их, естественно, выше) могут работать сразу в три-четыре потока. Это существенно ускоряет работу.
• Подача осуществляется за счет поступления в бункер с раствором сжатого воздуха. Для работы хоппер-ковша требуется установка компрессора.

• Чтобы обеспечить равномерное поступление штукатурной смеси, давление в системе следует поддерживать на уровне 4 атмосфер. Впрочем, некоторые мастера рекомендуют устанавливать этот показатель на уровне 5-6 атмосфер, особенно при работе на удалении от компрессора. Это позволяет компенсировать потери давления при движении воздуха по шлангу.

Обратите внимание! Здесь приведены средние величины рабочего давления. Как правило, инструкция к каждой конкретной модели содержит более подробную информацию, и ориентироваться нужно именно на нее.

• Регулировку подачи раствора можно производить с помощью специального клапана. Нажимая на его рычаг, мы увеличиваем давление, что приводит к повышению скорости набрызга штукатурки на стену.
• Для удобства работы хоппер-ковши комплектуются длинными рукоятями. У качественных моделей рукояти снабжаются накладками из пористого материала, что облегчает удержание довольно тяжелого инструмента в руках и делает более комфортной работу в осенне-весенний период.

Также следует отметить, что на сегодняшний день штукатурные лопаты производятся в двух модификациях – стеновые и потолочные. Главное отличие между этими типами устройства заключается в расположении бункера: он ориентирован так, чтобы при работе раствор не выливался.

Применение хоппер-ковша

Методика использования данного устройства своими руками довольно проста:

• Готовим поверхность к оштукатуриванию, выполняя механическое выравнивание с помощью перфоратора и нанося грунтовку.
• Замешиваем штукатурный раствор, подбирая консистенцию таким образом, чтобы полученная смесь беспрепятственно проходила через сопла хоппера.

Обратите внимание! При замешивании следует ориентироваться на рекомендации производителя ковша, но все равно нужный навык приходит только с опытом.

• Загружаем раствор в емкость и подаем давление до тех пор, пока сопла не начнут работать.

• Отступив от стены на расстояние до полуметра и увеличив рабочее давление до максимума, производим набрызг.
• После высыхания базового слоя покрываем стену штукатуркой с расстояния 15-20 см. на завершающем этапе придвигаем ковш на 3-5 см для более плотного нанесения и ликвидации пустот.
• Далее сушим раствор и выполняем его затирку.

После окончания работы штукатурная лопата должна быть очищена:

• Остатки раствора удаляем из бункера с помощью .
• Выпускаем весь воздух, снимаем контейнер (если это предусмотрено) и тщательно промываем все детали.

Совет! Может потребоваться механическая очистка сопел, забившихся остатками раствора.

• Снова собираем устройство и несколько раз продуваем систему для удаления жидкости и частиц штукатурки.

Преимущества и недостатки

Что касается плюсов, которые обеспечивает использование хоппер-ковша при работе по , то они таковы:

• Во-первых , скорость работ возрастает как минимум вдвое по сравнению с ручным методом нанесения. При этом при оценке времени учитывается и процедуры подготовки и очистки ковша, так что на самом деле экономия будет еще больше.

• Во-вторых , при нанесении раствора с использованием штукатурной лопаты потери материала минимизируются. Это происходит за счет формирования более тонкого, плотного и непрерывного слоя. Таким образом мы существенно сокращаем затраты на отделку здания.
• Качество отделки также возрастает, поскольку за счет увеличения силы удара обеспечивается более прочное сцепление отделки с основанием.
• Еще одним важным плюсом данного устройства является простота использования. Применять хоппер-ковш может любой рабочий после краткого инструктажа.

Что касается недостатков, то ним относятся:

• Достаточно высокая стоимость самого инструмента. Конечно, на рынке присутствуют и бюджетные модели, но качественный ковш в любом случае будет стоить куда дороже набора кельм, полутерков и шпателей.
• Необходимость использования компрессора. Мало того, что сам компрессор стоит дорого, так для его работы необходимо либо топливо, либо электричество. Так что экономия на растворе обычно нивелируется затратами на энергоресурсы.

Впрочем, когда возникает необходимость выполнить большой объем работ, на эти недостатки не обращают внимания. Для частного же строительства наиболее рациональным выходом будет не покупка, а аренда хоппера.

Вывод

Штукатурная лопата представляет собой устройство, с помощью которого выравнивающий состав можно наносить на стены куда быстрее, чем традиционным методом. Применение этого аппарата позволяет оптимизировать отделочные работы и снизить трудозатраты на выравнивание больших площадей. Более подробно технология использования показана на видео в этой статье.

В данном разделе представлено пневматическое оборудование "хоппер", принцип работы которого заключается в нанесении штукатурного и строительных смесей на обрабатываемую поверхность под высоким давлением сжатого воздуха. Классификация оборудования проведена по принципу последовательности работ - хоппер ковши - для первичного нанесения строительных смесей на поверхность (первичная черновая отделка) и текстурные хоппер пистолеты - для декоративной отделки (нанесения декоративной штукатурки, шпатлевки, густых красок, жидких обоев, грунтов, олифы и мастики), которые мы причисли к данной категории.

Хоппер ковш - простейший способ механизировать процессы оштукатуривания поверхностей.

Принцип работы: Готовый раствор зачерпывается хоппер-ковшом из емкости, ковш подносится к стене на расстояние 2-5 см. Нажатием рукоятки воздух из компрессора подается через шланг на хоппер-ковш и под высоким давлением происходит распыление раствора, находящегося в бункере. Скорость нанесения - 120 кг сухой смеси в течении 4х минут.

Преимущества использования хоппер-ковша:

2. Эргономичность (скорость сборки/разборки установки - менее 10 минут).

3. Экономия раствора 30-40% (за счет большей адгезии, чем при ручном нанесении, скатывание и падение материала со стены а также его просыпание практически нулевое).

4. Качество нанесения (за счет удара смеси о стену при нанесении увеличивается его сцепление с поверхностью, в следствие чего увеличивается плотность готовой конструкции, исчезает возможность возникновения трещин).

5. Работа компрессора, используемого для подачи воздуха на хоппер ковш, от сети в 220В (ни одна из существующих стационарных штукатурных станций не рассчитана на однофазное подключении, все прочие станции работают только лишь от 380В).

6. Уникальный в своем роде компрессор. Пик мощности среди 220В-компрессоров!

7. Отсутствие необходимости в покупке дополнительных расходников и зап. частей.

8. Штукатурный хоппер ковш наносит все существующие растворы, как готовые так и собственного приготовления! Жестких критериев к рецептуре раствора также нет, плотность, содержание воды, пластичность - Вы регулируете самостоятельно.

9. Скорость нанесения материала увеличивается в 4 раза по сравнению с ручным нанесением!

Гарантия на хоппер ковш и текстурные пистолеты:

Все хоппер ковши и текстурные пистолеты проверяется вручную на заводе изготовителе. На все хоппер оборудование предоставляется гарантия - 12 месяцев на отсутствие заводского брака. Осуществляется гарантийный и послегарантийный ремонт. Обеспечивается поставка запасных частей и комплектующих. Вся продукция полностью адаптирована к российским условиям. Устанавливая только качественные комплектующие, компания обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы оборудования!

Купить хоппер ковш или текстурный пистолет

Вы можете купить хоппер ковш в Москве по адресу: г. Москва, Волоколамское шоссе, 103, ТЦ "ГВОЗДЬ" 4-й этаж, магазин сайт. В нашем магазине Вы легко сможете купить подходящую для Ваших целей модель, оформив заявку на сайте или по бесплатному номеру телефона 8 800 707 02 82, заказать доставку по Москве, МО или в регионы РФ, а также самовывозом из магазина. Удобная форма оплаты онлайн дает возможность купить хоппер ковш, оплатить заказ банковской картой или любым другим электронным способом оплаты, для юридических лиц предусмотрена оплата по банковскому счету с НДС (20%). Купить хоппер ковш у нас безопасно, выгодно и удобно!

Цена на хоппер ковши и текстурные пистолеты:

Цены на хоппер ковши всегда актуальны, модерация цен, в случае их изменения происходит мгновенно, поэтому информация на нашем сайте всегда свежая. Наша компания активно развивает дилерскую сеть, а также активно сотрудничает с застройщиками и бригадами отделочников, цены на хоппер ковши для партнеров оговариваются индивидуально, запрос по сотрудничеству можно отправить на эл. почту [email protected] или позвонив по телефону 8 800 707 02 82.

Ассортимент магазина сайт:

Продажа хоппер ковшей и текстурных пистолетов - одно из первых и основных направлений деятельности нашей компании. В нашем магазине представлены все существующие на сегодняшний день модели различных конфигурация и производителей.

Перед изготовлением штукатурного хоппер ковша необходимо понимать его основную конструкцию и принцип работы. Это позволит собрать качественный инструмент по стандартным чертежам и по желанию оснастить его дополнительными элементами, исходя из имеющихся в наличии материалов и особенностей дальнейшей эксплуатации устройства. С помощью этого приспособления можно штукатурить как стены, так и потолки и другие поверхности.

Конструкция и особенности работы хоппер ковша

По принципу действия хоппер ковш схож с обычным краскопультом. Стандартное устройство состоит из пистолета, шланга, бункера (емкости для штукатурной смеси), пневмоклапана и компрессора. При активации последнего происходит подача воздуха под большим давлением через специальный выходной штуцер, который располагается в задней части прибора.

Воздушные массы забирают части размешенной штукатурки или другого отделочного материала, а лишний воздух выходит через конструкционные сопла впереди ковша.

Таким образом происходит быстрое и равномерное распределение рабочей смеси по поверхности, с которой в дальнейшем намного удобнее работать в отличие от ручного способа нанесения.

За счет наклона передней стены штукатурной лопаты раствор можно наносить как на вертикальные стены, так и на потолок и различные наклонные плоскости. Вверху устройства располагается закрытая крышка, которая и не позволяет разбрызгивать смесь при работе с высотными поверхностями. Чтобы работа ковша была нормальной и бесперебойной, при его изготовлении или покупке рекомендуется учитывать определенные параметры.

Диаметр входного отверстия не должен превышать 4-5 мм, а расстояние между передней и задней частью выдерживают не менее 2-3 сантиметров. Оптимальный диаметр выходного сопла - 10-15 мм. При соблюдении этих условий работу конструкции сможет обеспечивать стандартный бытовой компрессор, который рассчитан на давление до 7-8 атмосфер при максимальной производительности 200-250 литров в минуту.

При увеличении рекомендуемых параметров в качестве основы используют более профессиональные и мощные компрессоры или минитрактор. Но необходимость в этом появляется только в случае отделки очень больших площадей, например, на строительных площадках.

За активацию подачи воздуха в обычном хоппер ковше отвечает обратный клапан с ручным типом привода, который можно встретить на специальных пистолетах для подкачки автомобильных шин и др. Более простой способ - установить на трубку подачи воздуха обычный шаровой кран, но в этом случае завершение работы будет происходить с задержкой, что при длительных действиях приведет к перерасходу штукатурной смеси.

Преимущества инструмента при отделке помещения

Хоппер ковш относят к эффективным устройствам для финишной обработки стен и потолков штукатурной смесью. В отличие от других способов нанесения, это приспособление имеет ряд очевидных преимуществ, среди которых выделяют:

• быстроту проведения работ;
• универсальность (он совместим с различными строительными смесями);
• более высокий уровень адгезии раствора с поверхностью;
• экономичность и невысокая стоимость материалов для изготовления;
• применение примесей и декоративных составов.

Кроме перечисленных плюсов стоит отметить и возможность использования неквалифицированной рабочей силы. Достаточно понять принцип действия устройства и изучить инструкцию по эксплуатации и уже можно работать с различными решениями по отделке.

Единственным недостатком такой стеновой или потолочной конструкции является наличие компрессора. Он снижает мобильные качества штукатурной лопаты, особенно при работе с потолками или, если дом имеет высотные стены.

За счет своей универсальности хоппер ковш пригоден для работы с большой гаммой отделочных растворов и материалов, включая фактурные краски, цементно-песчаную смесь и жидкие обои. Добавление специальных примесей в рабочий раствор позволяет уменьшить затраты на отделочные материалы и улучшить свойства жидкой штукатурки.

Хоппер ковши принято делить на 2 категории:

• для работы на вертикальных поверхностях;
• потолочный для нанесения материала на обратно-горизонтальные и наклонные плоскости.

По конструкции оба варианта отличаются между собой лишь в задней части. У тех ковшей, что ориентированы на работу со стандартными вертикальными стенами, выходные сопла расположены прямо напротив воздуховода. Тогда как на устройствах для горизонтальных и высотных работ они направлены под определенным углом вверх. Это дает возможность работать даже на самых сложных поверхностях без необходимости постоянно наклонять инструмент. А специальная крышка в верхней части предотвращает разлив рабочей смеси во время отделки.

Основную емкость(бункер) чаще всего производят из оцинкованных листов нержавейки на сварных или клепочных соединениях. Во втором случае при самостоятельном изготовлении штукатурной лопаты и использованию приспособления для заклепочных работ можно изготовить хоппер ковш, практически полностью идентичный заводскому варианту.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Главное - соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

• качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
• пневматический пистолет со стальной трубкой;
• форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
• шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
• металлическая линейка, карандаш или маркер;
• строительная дрель и набор универсальных сверл;
• ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Подготовка поверхностей и инструмента

Перед началом работ с инструментом обязательно проводят подготовку стен, потолков и других поверхностей как при обычной штукатурке. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают, слегка увлажняют и выставляют специальные маяки. При необходимости дополнительно армируют стену сеткой и укрепляют композитной грунтовкой или другим подходящим средством.

Стандартный хоппер под бытовой компрессор на 5-7 атмосфер расходует рабочую жидкость достаточно быстро, примерно 40-50 литров за 5-7 минут. Поэтому перед тем как начать отделку, необходимо подготовить раствор с запасом и предварительно потренироваться, чтобы понять принцип устройства и его особенности, тем более если он изготовлен в домашних условиях.

Раствор готовят строго по нормам инструкции, которые прописаны производителем того или иного отделочного материала. Для размешивания используют строительный миксер, дрель со специальной насадкой, а в случае с большим объемом применяют смеситель или переносную бетономешалку.

Наносить раствор необходимо равномерно и последовательно (для этого и используют хоппер ковш). Работать стоит быстро, чтобы не допускать перерасхода или засыхания смеси, особенно при использовании гипсовой штукатурки, которая сохнет за 3-5 минут.

Держать стеновой инструмент необходимо за ручку с правой или левой стороны, а другой рукой удерживать за кронштейн на самом бункере. Сам ковш используют как совок, черпают рабочую смесь из емкости и стряхивают излишки со внешних стенок. Перемещать устройство следует плавно, строго по выставленным маякам, поступательными движениями снизу вверх. Стандартное давление при включении прибора 6 атмосфер, затем его снижают до оптимальных 4-5 атмосфер, которых достаточно для нормальной работы.

Далее с помощью правила или обычной ровной рейки затирают поверхность стены, удаляя остатки ненужной штукатурки. Чтобы раствор лучше ложился, его готовят более густым, нежели в случае ручной работы. Дистанцию от ковша до стены определяют в зависимости от того, какой именно эффект необходимо получить в конечном счете. Оптимальное расстояние 10-15 сантиметров.

Для фактурной штукатурки можно поэкспериментировать с давлением и диаметром входного сопла на хоппере или продумать специальные насадки на эти отверстия. Чтобы создать на поверхности эффект «под шубу», раствор замешивают более жидким и добавляют дополнительные присадки и добавки, удерживают лопату на максимально близком от стены расстоянии в 2-3 сантиметра со снижением подачи давления. Для получения ровной поверхности или использования финишного слоя штукатурки расстояние стены увеличивают до 20-25 сантиметров.

По завершении работ по отделке ковш промывают, остатки раствора удаляют, а сопла обязательно продувают компрессором по-пустому, поместив инструмент в воду. Там же его оставляют на 2-3 часа и только затем сушат при комнатной температуре. Штукатурка стен и потолков при ремонте или строительстве является одним из самых сложных этапов работы, поэтому механизация труда путем использования хоппер ковша существенно сэкономит ваше время и силы, позволит добиться более качественной отделки.

По роду своих занятий я научился в этой жизни почти всему, и до определённого момента считал себя экспертом. До какой-то степени это правда, поскольку по роду деятельности уже более 10 лет я занимаюсь ремонтными и сантехническими работами. Иногда мы берём объект «под ключ», иногда нам достаётся только один вид работ. Ситуация знакома моим коллегам. Приходится быть мастером на все руки. Поэтому когда говорят нужно положить плитку – укладываем плитку, красить - красим, штукатурить – штукатурим. Естественно все работы имеют разную стоимость, разные трудозатраты, но с некоторых пор это утверждение не совсем истинно.

Фокус заключается в том, что это правило сложилось в те стародавние времена, когда расценки утверждались едиными на всей территории Советского Союза и за основу брались усреднённые условия труда, проще классический ручной труд. Каковым он по большей мере и является до сих пор. Я же возьмусь показать на собственном примере, что всякая работа может быть равно выгодной, если к своему времени относится с уважением.

Одним словом на довольно большом строительном объекте пришла пора штукатурить под последующую укладку кафеля бытовые помещения. Кроме нашей, бригад было ещё две. Нанимая людей заказчик исходил из своего опыта и того временного промежутка, который отводил на штукатурные работы.

Одним словом весь фронт работ был поделен на три части. Это здорово облегчило нам задачу, так, как не приходилось ждать готовности всего объекта, расчёт можно было получить сдав свою часть работ. За пару месяцев до этого события один мой знакомый показал мне некий ручной инструмент – штукатурную лопату, которую завёз из-за границы, как товар для торговли. Я оценил, но вот время попробовать пришло только теперь. Мои товарищи по цеху знают как дорого нынче стоит хороший инструмент и как много его нужно, поэтому впрок покупать не стал, а тут заволновался -есть ли ещё. Оказалось есть. К лопате потребовался компрессор, так как принцип её работы - от струи сжатого воздуха. Не скрою, уговорить бригаду сразу понести такие расходы у меня не вышло. Сошлись на компромиссе – покупаем на общие, но если оно себя не оправдываем я возмещаю. Сказали – сделали. Через 2 дня вопросов о компенсации покупки уже не могло и быть.

Теперь об инструменте. Не стану описывать классическую технологию набрасывания штукатурки, скажу только, что рука штукатура должна быть «набита» и хорошо оштукатурить дано не всем, поэтому у нас есть чёткое разделение обязанностей и из пяти человек штукатурят двое, трое на подай - принеси, хотя и их работа не легче. Не стану говорить о подготовительных мероприятиях, поскольку эта часть вне зависимости от технологии оштукатуривания должна быть выполнена.

Начну сразу с самой штукатурки. Собственно инструмент –« лопата» или хоппер ковш, довольно простое приспособление с рукояткой и ковшом для смеси.

Ёмкость ковша 9,5 кг. К одной стороне рукоятки подключается шланг от компрессора. Внутренний диаметр шланга 18-20 мм. Можно работать. Штукатурили по маякам. Как выставлять маяки описывать так же не стану, ни каких отличий в этом классическом процессе нет. Скажу сразу о первых впечатлениях. На первый день заказали 0,5 кубометра раствора (обычно берём 0,75-1,0 куб, если поверхность подготовлена) и по факту весь день курили, поскольку уложили одним человеком весь раствор за полтора часа. Раствор на объект завозят раз в день и этот день мы почти потеряли, почти это потому что успели сгонять за второй лопатой. На следующий день попросили 1,5 кубометра. Нас тут же предупредили, что застывший раствор за наш счёт. В азарте выработали его до трёх часов без обеда и остаток дня подарили себе, это была пятница.

Все последующие дни заказывали по 2,5-3,0 кубометра, в результате получили прозвище стахановцев. На промежуточном этапе получили неожиданный результат, оказалось, что на 1 квадратный метр у нас расход раствора на 10-15 % меньше, ответ нашёлся просто, со стен ни чего не отваливается, 100 процентов раствора идёт в дело. Разделение труда у нас ушло в прошлое, на лопату без риска ставили подсобников, когда они уставали подносить раствор. Качество и производительность не страдали. На видео можно посмотреть, как проходил процесс.

Сделали эксперимент. Оштукатурили сухой лист фанеры, поставленный вертикально. Раствор лёг. Вручную это сделать практически невозможно.

В процессе штукатурили местами в 2 и даже 3 слоя, поскольку стены были ужасные. Между нанесением слоёв давали промежуток около трёх часов. В это время готовили или штукатурили другие стены.

Одним словом закончили мы свою часть очень быстро и уже имели другой заказ, куда более масштабный.

Теперь подробнее о лопате. Это полностью готовый к работе инструмент. Нужно только присоединить шланг и можно начинать работать.

Включение осуществляется нажатием ручки воздушного крана. Очень порадовало качество материалов – нержавейка и бронза, Качество изготовления так же не вызвало нареканий.Очень удобные обрезиненные рукоятки, позволяют работать без напряжения, кроме того удобно оперировать.

Сопла оптимального размера, и не течёт и камушки 5-8 мм не забивают. Гипсовые смеси тоже пробовали. Работает без вопросов. Для более жидких смесей ставили втулки в сопла с меньшим отверстием. Производительность снижается, и толщина наносимого слоя тоже, но работает уверенно. Главное на гипсовых смесях каждый час промывать ковш, иначе нарастает, снижается ёмкость ковша. Стенки ковша тонкие, поэтому желательно избегать ударного способа его очистки.

Помимо лопаты с горизонтальным расположением сопел (стеновых) существуют лопаты потолочные. Нам их использовать не приходилось, но думаю, что проблем с ними тоже не возникнет.

Фото потолочной лопаты.

Фото потолочной лопаты.

Фото лопат сверху- потолочная, снизу стеновая.

На фотографиях видна главная отличительная особенность: для стеновой ковш расположен для удержания раствора в горизонтальной плоскости, для потолочной в вертикальной.

В заключении скажу, что данным инструментом возможно получать гладкую штукатурку, фактурную «Шубу», при помощи деревянных реек (прямоугольного или специального, «шовного» профиля) возможно получение фактуры кладки из природного камня рваного или отесанного.

В следующих статьях попробую рассказать как с помощью других инструментов из серии «возьми и работай» можно уменьшить расход штукатурной смеси, ускорить и упростить процесс укладки кафельной плитки. Всё будет дано на собственных примерах с обязательными фото и видео отчётами.

Главная цель моих рассказов показать на моём примере целесообразность использования простых инструментов, которые здорово поднимают производительность труда не в ущерб качеству, а зачастую и качество.

Выражаем благодарность компании "Промтехоснастка" за предоставленный материал.
Сайт компании: http://spb.promtechosnastka.ru/

Лопатка штукатура за много веков существования не меняет свой дизайн и занимает среди приспособлений для штукатурных работ главную позицию. Этот инструмент для нанесения штукатурки имеет несколько имен: лопатка, мастерок, кельма.

Назначение ее – нанесение и разравнивание раствора для оштукатуривания стен.

Основа всех отделочных работ – оштукатуривание стен. Без нанесения штукатурки и выравнивания поверхностей невозможно выполнить качественную отделку стен, потолка, полового покрытия.

Перед нанесением штукатурки нужно определиться с конечной целью, которую нужно достичь. Это позволит конкретизировать необходимые материальные затраты и определить срок выполнения поставленной задачи.

Для этого нужно ответить на такие вопросы:

• работы будут выполняться снаружи или внутри помещения;
• какой точности выравнивание стен необходимо;
• из какого материала изготовлены стены;
• каков вид будущей отделки.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки стен. Для этой цели, а также для нанесения и разравнивания раствора необходимо подготовить инструменты для штукатурных работ.

Подготовительные работы включают следующие этапы:

1. Провешивание стен. Его проводят при помощи отвеса и любого вида уровня по специально разработанной схеме. Этими инструментами проверяется вертикальность и горизонтальность поверхности. На стенах устанавливают метки и маяки, с помощью которых обеспечиваются правильные уровни. Штукатурку наносят и разравнивают до уровня маячка, получая ровные поверхности.
2. Подготовка стены под штукатурку. Удаляются старые покрытия, выравниваются ямы, сбиваются бугры, выступающие остатки раствора. Видимые трещины очищаются от пыли, грязи и заделываются раствором. Ямы заделывают арматурной сеткой и замазывают штукатурным составом.
3. Грунтовка поверхностей. Для лучшего сцепления растворов с поверхностью ее грунтуют. Грунтовка выбирается под материал, которым будут штукатурить стену.

Раствор в процессе оштукатуривания наносят в несколько слоев:

• обрызг: наносится жидкий раствор толщиной 5 мм всплошную на стену;
• грунт – более густой слой, составляющий основу штукатурного покрытия;
• накрывка – слой толщиной 2 мм, который применяют в местах выравнивания до ровной поверхности.

У строителей-новичков часто возникает вопрос, какие инструменты применять для штукатурки, особенно это касается лопатки штукатура, ведь в магазинах они представлены с разными формами полотна.

Инструменты для штукатурки

Для правильного ведения процесса используется множество инструментов, облегчающих труд штукатура. Конструкция некоторых не меняется исстари, но есть и много новых приспособлений, разработанных с усовершенствованием материалов и с изменением технологических процессов.

Перечислим основные инструменты для оштукатуривания поверхностей: сокол строительный, ковш Шаульского или совок Илюхина, правило, лопатка отрезная, терки и полутерки, бучарда, троянка и зубчатка, штукатурная лопатка, металлические скребки, валики, щетки, стальные гладилки, фасонные полутерки, автоматические штукатурные комплексы, шпатели для штукатурки стен.

Сокол строительный – один из древнейших инструментов штукатура. Вначале это приспособление делалось из дерева. Сейчас его изготавливают из дюралюминиевой пластины. По центру ее крепится ручка.

Сокол предназначен для подноса некоторого количества штукатурно-отделочного состава и удержания его рукой при штукатурке поверхности лопаткой. Еще приспособление используют для размазывания и разравнивания раствора на стене.

Ковш Шаульского и совок Илюхина используют для прямого набрасывания раствора на оштукаруриваемые поверхности. Их применяют при возможности установки ящика с раствором рядом с рабочим местом. Применение ковшей увеличивает производительность штукатура. Происходит сокращение нескольких операций, которые выполняются при использовании сокола.

Ковш Шаульского состоит из чаши и ручки. Чаша выполняется штампованием из прочной стали. Ручку крепят заклепками, на нее надевают деревянный черенок.

Правило – это приспособление для разравнивания грунтовочного слоя штукатурного состава. Этим инструментом проверяют плоскостность поверхности. Правило используют при установке маячков, для работ по отделке откосов и оформлению внутренних углов.

Устройство изготавливается из ровной, хорошо строганной рейки прямоугольного или квадратного поперечного сечения. На рейке выполняют ручки в виде прорезей. Строительная промышленность выпускает правило из алюминия. Также оно изготовляется из алюминиевого h-профиля.

Правило часто совмещают с отвесом. Такой инструмент позволяет одновременно выполнять 2 операции: проверять вертикальность стен, маяков и их прямолинейность.

Мастеру также нужны инструменты для отделки штукатурки – терки и полутерки. Они применяются для затирки раствора на поверхности. Приспособления изготавливают из сосновой доски, на которой нет сучков и засмолов. В магазинах можно приобрести терки из алюминия или оцинкованной стали. Ручки у них деревянные.

Полутерки или гладилки используются для заглаживания штукатурки. Изготавливают их из дерева или стали. На полотно гладилок крепят резиновые накладки.

Бучарда представляет собой металлический молоток с нанесенными на торцевые стороны зубчиками в виде пирамидок. Бывают приспособления с нарезкой в виде прямых лезвий. Бучарда применяется для нанесения декоративного рисунка на оштукатуренную поверхность.

Троянка и зубчатка используются для нанесения насечек на поверхности при оштукатуривании стен своими руками. Они выполняются в виде зубила, на лезвии которого имеются зубчики.

Штукатурная лопатка

Основной инструмент для штукатурки стен – кельма. Она применяется для нанесения раствора на поверхности, подготовленные под штукатурку. Мастерком отмеряют и перемешивают материалы для изготовления раствора в небольшом количестве. Лопаткой накладывают готовый раствор на сокол. Устройством удобно наносить шпатлевку и отделочные составы.

Кельма для штукатурки имеет обозначение КШ, для отделки поверхностей обозначается по типу КО. Они отличаются друг от друга и от лопаток, предназначенных для других строительных работ, формой полотна. Кельма состоит из полотна с кронштейном, колпачка и ручки.

Мастерок штукатура изготавливается из нержавеющей стали и стали других марок с прочностью 1П и 2П, отличающихся нормальной точностью прокатки по типу Б и нормальной плоскостностью.

Для кронштейна применяется сталь с высокой или повышенной точностью прокатки.

Колпачок изготавливают из разных марок стали с точностью прокатки и плоскостностью нормального типа. Для изготовления ручек кельмы используют древесину твердых лиственных пород или ударопрочную пластмассу из композитных материалов с добавкой стеклянных нитей.

Кронштейны крепятся к полотну посредством дуговой газовой сварки. Деревянные ручки лопатки для штукатурки должны иметь спереди колпачки, для ручек из пластмассы они не предусмотрены.

Деревянные ручки окрашиваются эмалями яркой цветовой гаммы или покрыты лаком. Пластмассовые ручки должны иметь рельефную насечку.

Масса лопатки не более 0,3 кг. Геометрические размеры кельмы: длина до кончика ручки – 286 мм, длина полотна – 190 мм, толщина полотна – 1,5-1,7 мм.

Полотно для кельмы штукатура изготавливается в форме сердца, лопатка для отделки штукатурки имеет трапециевидную форму.

Инструменты для отделки поверхностей, изготовленные из нержавеющей стали, не имеют дополнительного покрытия, для других видов стали предусматривается антикоррозийное покрытие.